MD煤安耐磨多級泵**低價現貨供應

煤礦用多級泵的安裝與調試

安裝前的準備：

   ①按（圖二）、（圖四）打好基礎，準備好有關工具和起重機械。

   ②檢查水泵和電機，確知沒有損傷。

安裝順序：   

   ①將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊楔形鐵塊，將底座墊高20～40mm，準備找平后填充水泥。

   ②用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母并用水泥漿填充底座，在水泥干固后再檢查一下水平度。

   ③將底座的支撐平面，水泵腳、電機腳的平面上的污物除掉，并把水泵和電機放到底座上。

   ④調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，調完后再安裝電機；不合水平處墊以鐵片，泵聯與電聯間應留下4～6mm的間隙。

   ⑤檢查水泵軸心線和電機軸心線是否重合

    檢查方法：如果聯軸器軸向偏差不超過0.5mm，徑向偏差不超過0.1mm，可認為機組已很好的對中，檢查點至少是對稱的4點，所有點的讀數必須均勻，徑向調整時用墊片或楔形墊。

   ⑥吸入管與排出管都應有承擔其自身重量的支撐物，以防止損壞泵的法蘭，對帶有底閥的吸入管，與法蘭聯結的橫向吸入管應保持水平或朝底閥方向傾斜，以防止管內存有空氣。

   ⑦在水泵接好管道后，軸線需作**一次校正，因接管時容易使泵移位。

   ⑧在電機聯軸器與水泵聯軸器沒有對接前測定電機轉向，保證電機為正轉。

   ⑨聯接電機聯軸器與水泵聯軸器并安裝聯軸器防護罩。

五、MA煤安耐磨多級泵的使用、操作

   1、煤礦用多級泵啟動前須檢查底座是否與基礎緊固。

   2、檢查填料松緊程度及軸承體內鋰基黃油是否加足。

   3、檢查電機旋轉方向是否合理，嚴防水泵反轉，避免事故的發生。

   4、泵在啟動前須向泵內注滿水。

   5、將排出管路上的閥門及壓力計旋塞關閉后，然后啟動電機，再打開壓力計旋塞。

6、水泵正常運轉時，壓力計顯示出壓力，再打開真空計旋塞并逐漸打開排水管路上的閥門直到所需工況。

7、水泵停止運行，須先逐漸關閉排水管路上的閥門，關閉真空計旋塞，再切斷電源，**關閉壓力計旋塞。

8、注意水泵軸承溫度，不得比周圍溫度超出35℃，極限溫度不得超過75℃。

    9、填料室內正常滴水以水流不成線狀為宜，可通過調整填料壓蓋壓緊程度調節滴水量，定期檢查聯軸器，注意電機溫升。

MA煤安耐磨多級泵故障分析與排除

常見的故障分析與排除方法見說明書（表四）。

煤礦用多級泵安全保護裝置及事故處理

為避免事故的發生，禁止泵在沒有安裝聯軸器防護罩的情況下工作，

水泵運行過程中如發生異常聲音，應立即停車檢查其原因。

MA煤安耐磨多級泵保養、維修

維修時可參照水泵的裝配與拆卸：

1、MD煤安耐磨多級泵密封環裝在進水段和各中段上，將導葉套裝在導葉上。

2、將“O”形密封圈、填料壓蓋、填料環分別裝在進水段和尾蓋上。

3、將導葉裝在所有的中段上，平衡環、平衡套、出水段導葉裝在出水段上。

4、將裝好軸套和鍵的軸穿過進水段、在聯軸器端的軸頭上套上“O”形圈，再套上擋水套。

5、在進水段上墊上紙墊，裝上軸承體，且裝好軸承，用螺母緊固。

6、中段各密封的平面上涂上一層二硫化鉬或普通黃油，將葉輪和中段順次裝上，然后裝上出水段，用拉進螺栓將進水段、中段、出水段緊固在一起。

7、裝上平衡裝置和軸套，在出水段上放上紙墊并裝上尾蓋。

8、在軸上套上“O”形圈并裝上擋水套，在尾蓋放上紙墊，然后裝上軸承體，裝上軸承后用螺母緊固。

9、在MD煤安耐磨多級泵兩端軸承體內注入適量的鋰基黃油，在軸承蓋上墊上紙墊，用螺釘將軸承蓋緊固在軸承體上。

10、裝上回水管部件和聯軸器部件。

11、裝上放氣旋塞及所有的絲堵。

12、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。

13、為避免事故的發生，泵不能在沒有聯軸器防護罩的情況下工作。

水泵的保養：

1、泵不能在出口閥門關閉的情況下長期運行。

2、泵不允許干運轉。

3、泵停止運轉時，須放凈泵內存水，長期停用時應將水泵拆開，擦干零件上的水，在滑動表面上涂上防銹油并妥善保存。

六、MA煤安耐磨多級泵運輸、貯存

1、所有內部零件發運前應排盡液體；

2、運輸過程中應將轉子部件固定；

3、封堵與壓水室相通的所有孔口；

4、水泵吊裝時應注意安全，運輸中不得發生碰撞現象；

5、泵在存放中應防止發生銹蝕和損壞。

MD煤安耐磨多級泵開箱及檢查

1、開箱過程中，不得對電機或水泵造成損壞；

2、開箱后檢查配件是否齊全，隨機技術文件是否齊全，與壓水室相通的孔口是否被封堵，以免雜物進入壓水室。

七、其它

用戶可根據需要，訂購下列成套范圍的全部或一部分，并在定貨合同中標明：

水泵（含聯軸器及防護罩）

底座：配套電機功率≤110kW時，為共同底座。

配套電機功率＞110 kW時，一般僅供單獨泵底座，也可根據用戶要求協商供共同底座或單獨電機底座。