1、適用范圍
本技術協議適用于供科特彼勒工程機械焊接結構用厚度不大于100mm 1E0577調質鋼板。
2、引用文件
下列文件的中條款通過本標準的引用面構成本標準，凡是注明日期的引用文件，其隨后的修訂單或修訂版不適用于本標準，凡不注明日期的應用文件，其**版本適用于本標準。
ASTM A6/A6M 熱軋結構鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術條件
A370 鋼制品力學性能試驗方法和定義
A751 鋼制品化學分析方法、操作及定義
ASTM A673/A673M 結構鋼沖擊試驗取樣方法技術條件
GB/T247 熱軋鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規定
GB/T6394 金屬平均晶粒度的測定法
E112 平均晶粒度的測試方法
3、技術要求
3.1 牌號和化學成分
3.1.1 鋼的牌號和化學成分應符合表1之規定
表1
規格 | 元素含量（%） | ||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | B | Al | Ni | Ti | Ceq | |
≤40mm | 0.10-0.21 | 0.15-0.45 | 0.70-1.50 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.70 | ≤0.60 | ≤0.08 | 0.0005-0.006 | ≥0.015 | ≤0.70 | ≤0.060 | ≤0.50 |
>40-65mm | 0.10-0.21 | 0.15-0.45 | 0.70-1.50 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.70 | ≤0.60 | ≤0.08 | 0.0005-0.006 | ≥0.015 | ≤0.70 | ≤0.060 | ≤0.55 |
>65-100mm | 0.10-0.21 | 0.15-0.45 | 1.00-1.50 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.90 | ≤0.60 | ≤0.08 | 0.0005-0.006 | ≥0.015 | ≤0.70 | ≤0.060 | ≤0.61 |
3.1.2 Nb**含量不允許超過0.06%；Cu**含量不允許超過0.5%：除了C 允許有+/-0.01%的偏差，其余熔煉分析分析和成品分析成分應符合表1的規定，并在“質保書”中體現熔煉分析成分和成品分析。
3.1.3 熔煉成分【Pb】≤0.02%、【Sn】≤0.03%、【As】≤0.03%，并打印到質保書。【H】≤2ppm。
3.1.4 鈦/氮比應控制在4以上，以保證有效期硼含量，不做判定條件。
3.2生產工藝要求：
3.2.1工藝流程：電爐/轉爐→LF精煉→VD真空拖氣→連鑄→檢查清理→軋制→（拋丸）→淬火+回火（原則上要求淬火后盡快回火）。
3.2.2鋼板壓縮比≥3:1
3.3 交貨狀態：淬火+回火
3.4 熱處理要求
3.4.1加熱過程中鋼板組合完全奧氏體化.
3.4.2高溫回火時，其回火溫度≥620℃。
3.5力學性能
3.5.1 鋼板力學性能應符合表2的規定
表2
規格 | 拉伸性能檢驗 | 布氏硬度檢驗HB | |||||||
Rpa MPa | Rm | A50% | |||||||
橫向 | 縱向 | 上表面 | 厚1/4 | 厚1/2 | 厚3/4 | 下表面 | |||
≤65 | ≥620 | ≥690-895 | ≥16 | ≥18 | 229-285 | ||||
>65 | ≥14 | ≥16 | |||||||
3.5.2對于厚度≤20mm，采用大洛氏硬度HRC，要求如表3
表3
洛氏硬度檢驗 | ||||
上表面 | 厚1/4 | 厚1/2 | 厚3/4 | 下表面 |
20-30 | ||||
3.5.3取樣及檢驗方法按A370執行。
3.5.4厚度<22mm鋼板用板拉試樣檢測；對厚度≥22 鋼板要求圓拉試樣檢測。
3.6顯微組織：交貨鋼板斷面從表層到中心顯微組織要求：對于≤500mm鋼板，組織應為****回火索氏體：對于>50mm厚板，可允許有極少量的非回火索氏體（典型如2%左右的貝氏體或貝氏體+鐵索體存在）；并在質保書中顯示回火索氏體。
3.7奧氏體晶粒度：按SATM E112 滲碳法檢查并報出晶粒度，晶粒度要求≥5級。若沒有滲碳檢測時，可按GB/T6394 氧化法代替（晶粒度要求≥5級），每一爐檢驗一次。
Al≥0.020%可免測晶粒度。
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