在生產電纜的程序中,如果環境較為潮濕,金屬銅會與空氣中的氧氣發生化學反應,就是我們常說的銅氧化,銅氧化現象,一直都困擾著線纜行業。
河南勝華電纜成立多年,生產高低壓電纜,電力電纜等多類電纜,擁有非常成熟的電纜生產經驗,下面我們以中壓電力電纜生產為例,從銅桿抵達生產廠、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出,對每個步驟有效控制銅氧化措施進行分析。
首先就是銅桿進廠前后的防氧化控制
國內大多數線纜廠的銅桿都是外購的,很多的廠家都忽略了銅桿在運輸過程中的防銅氧化控制,尤其是南方的廠區,夏季多雨潮濕,運輸過程中就更需注意,要與銅桿供應商制定好運輸規范,制度等。
進廠后的銅桿也要進行嚴格的儲存管理方法,要用塑料布或塑料膜覆蓋銅桿,阻擋銅桿與潮濕空氣的接觸。
銅桿拉絲工序的防氧化控制
拉絲過程需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環境之中,待流轉,但多數電纜企業因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫,如遇雨季會潛在氧化的風險。
銅絲絞合(束絞)與化學交聯擠出工序
框絞機目前無在線退火或降溫裝置,因此銅導體外層易氧化,在絞合前,選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器,調整收線與放線張力,設備調整完畢后,操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度,確保無明顯黑點,再啟動機器。
收線處應保證收線盤干燥,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封,與銅絲拉制同理,很多電纜企業省略了此步驟,若此步驟造成銅導體氧化,對低壓電纜影響尚低,對超高壓電纜而言,影響則不堪設想。
可以看到在保持銅的還原性上,最重要的是細節和方法,只要嚴格控制,工作人員強化意識,保證設備的良好和環境的正常,就能夠有效的防止銅氧化。



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