本身活性炭料箱有廢氣輸入及處理后的潔凈氣體排出功能，我公司研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過市場調(diào)研及科學(xué)考究，增設(shè)脫附入、脫附出風(fēng)管，使活性炭吸附質(zhì)能在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔打開，恢復(fù)其吸附性能，施加高溫后，分子振動能增加，改變其吸附平衡關(guān)系，使吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進(jìn)入燃燒爐進(jìn)一步凈化。

由于公眾對于空氣及水污染會對健康造成危害的意識越來越強(qiáng)，使得全球?qū)τ诳諝饧八廴局卫淼男蝿菀苍桨l(fā)嚴(yán)峻，活性炭較強(qiáng)的吸附能力為企業(yè)解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水廢氣處理等問題，但是活性炭吸附飽和后不再具有吸附能力，并且得不到再次利用。我公司的活性炭加熱再生除污設(shè)備，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復(fù)其吸附性能。循環(huán)使用凈化技術(shù)含量高、性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、既省人又省力，極大地降低了成本，提高了設(shè)備效率。 

吸附于活性炭上的有機(jī)物在活化劑和催化劑作用下在活化爐爐腔內(nèi)內(nèi)需進(jìn)過如下三個階段：

 I、干燥階段：將含水率約50%的廢活性炭，在150℃溫度下利用余熱蒸汽加熱，使炭粒內(nèi)吸附水蒸發(fā)，同時部分低沸點有機(jī)物也隨之揮發(fā)。在此階段內(nèi)所消耗熱量占再生全過程總耗能的50%～70%。揮發(fā)的水蒸氣通過引風(fēng)機(jī)引入冷凝器，將廢氣中的水氣分離，將不含水的廢氣引入焚燒爐焚燒。

II、炭化階段：炭粒被逐漸加熱升溫至150～700℃.不同的有機(jī)物隨溫度升高，分別以揮發(fā)、分解、炭化、氧化的形式，從活性炭的基質(zhì)上消除。通常到此階段，再生炭的吸附恢復(fù)率已達(dá)到60%～85%。

III、活化階段：有機(jī)物經(jīng)高溫炭化后，有相當(dāng)部分碳化物殘留在活性炭微孔中，此時需用活化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)，使殘留碳化物在900℃～1050℃左右氣化為二氧化碳、一氧化碳等氣體，使活性炭微孔表面得到清理，恢復(fù)其吸附性能。

3、技術(shù)優(yōu)勢   

通過PLC系統(tǒng)，采用正確的給料參數(shù)，使進(jìn)料速度，蒸汽供應(yīng)速率、燃?xì)夤?yīng)匹配，達(dá)到最終的飽和活性炭活化再生，可以實現(xiàn)循環(huán)凈化，不僅可以創(chuàng)造良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，而且可以向社會提供就業(yè)機(jī)會。產(chǎn)品市場廣闊，原材料供應(yīng)充足，生產(chǎn)規(guī)模適度，項目公用及輔助設(shè)施較好，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，對地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會安定凈化具有重要的現(xiàn)實意義。