水性油墨,在印刷工藝中大量粘合劑及油墨顏料隨瓦楞印刷設備的沖洗過程進入污水,造成污水COD 和色度普遍偏高。該污水COD 為8 000 mg/L,色度為150 倍,無法達到油墨工業污染物間接排放標準要求。污水處理具體工藝流程如圖 1 所示。油墨污水經酸析—絮凝沉降—壓濾處理后加入某種染料褪色劑,隨后進行中和。雖然色度和濁度均能達標,但COD 高,無法達標排放。
針對這種情況,筆者將原有壓濾后加褪色劑的工藝改造為化學氧化處理,改造目標是使處理后污水 COD<300 mg/L、色度<50 倍,符合油墨工業污染物間接排放標準。比較了Fenton 氧化和次氯酸鈉氧化法的優劣,并通過實驗優化了試劑用量與配比。
1 材料與方法
1.1 實驗材料
試劑:H2O2 溶液(體積分數為30%)、七水合硫酸亞鐵、草酸、氫氧化鈉、98%濃硫酸、工業廢鹽酸(質量分數10%)、PAM(非離子態、陰離子態、陽離子態)、次氯酸鈉。
儀器:pHS-2c 數字酸度計,上海盛磁儀器有限公司;HACH 2100P 濁度儀,上海昕瑞儀表有限公司;7200 型可見光分光光度計,上海尤尼柯儀器有限公司;JJ-4A 型六聯同步自動升降攪拌機,國華電器有限公司; CTL-12 型化學需氧量速測儀,上海隆拓儀器有限公司。
1.2 實驗方法
為使處理后的污水達標排放,且處理費用較為合理,從4 個方面對污水處理工藝條件進行優化:(1)單因素控制實驗確定絮凝**條件,如PAM的種類及投加量、pH 等。(2)單因素控制實驗確定 Fenton 反應的**條件,包括n(H2O2)∶n(Fe2+)、反應時間、混凝pH、Fe2+用量、酸種類、光照。(3)單因素控制實驗確定次氯酸鈉氧化反應的**條件,包括次氯酸鈉用量、PAM 種類、反應時間。(4)在**操作條件下,對比兩種油墨污水處理工藝的成本、效益。
適用范圍
1.瓦楞紙板生產線的膠盤、涂膠輥等的清洗廢水;
2.印刷流水線生產過程中產生的水性油墨廢水;
3.生產人員的生活廢水。三級紙箱廠印刷水性油墨廢水處理設備印刷油墨污水處理設備
處理后的污水:
1.進行ph值及過濾處理,不脫色處理,回用制膠;
2.進行ph值調整、過濾、脫色處理,回用制膠;
3.進行ph值調整、過濾、脫色、生化處理,回用或排放。
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