智能伺服擰緊機功能介紹： 1.擰緊模式：默認為自動模式；
2.擰緊旋轉方向：可自行設定旋轉方向，順時針與逆時針；
3.目標扭力：設置扭力的大小；
4.扭力保持時間：當扭力達到目標值后，保持該扭力一段時間(單位為ms)；
5.扭力補償值：當設定目標扭力與實際扭力出現固定偏差時，設定此參數加上一個數值或減去一個數值。設置該參數時，先設定一個稍大值（如：10或者-10），然后看扭力計實測反饋效果再進一步進行微調設置。
6.開啟上下限圈數功能：開啟此功能后，下面“–下限圈數”與“+上限圈數”的兩個參數才有效； 然后控制器才會檢查浮高滑牙情況；如果不開啟，結果只有OK，NG，未完成；不會檢查浮高和滑牙。 通常情況下，該參數設為1—開啟狀態。 “–下限圈數”：當行程未到達“目標圈子數-下限圈數”，但是扭力達到目標扭力，應報浮高； “+上限圈數”：當行程達到“目標圈子數+上限圈數”，但是扭力未達到目標扭力，應報滑牙；
7.調試執行：在任務執行開始前，根據實際運行的情況對任務作出相應的調整；現分為三種模式（擰緊，擰松，自由轉動）
8.波形分析：波形是擰緊過程的全程狀態反饋；顯示每顆螺絲鎖附時整個過程的詳細波形數據，采樣精度 3ms。通過對位置，速度，電流，扭力的波形可以分析擰緊過程中出現的各類問題并對其綜合分析調整。
9.警報中心：警報信息有編號、報警名稱以及出現的原因分析，這樣可以迅速定位問題所在。控制器中能保存 10條警報記錄，采用**先出方式，移除排在最未位的警報記錄。點擊“清除警報”，可以清除所有警報記錄。軟件報警可以清除的，硬件報警不可以清除的
10.工作記錄：工作記錄模塊記錄電批在一段時間內工作數據統計情況。記錄每一顆螺絲的擰緊過程參數和擰緊結果。最多保持 21000 條記錄，超過 21000 記錄后，系統自動維護記錄的刪減。
11.通信設定:正常工作狀態務必使用電腦上的自帶物理串行接口
12.系統附加項:多臺控制器在組網過程中，必須為不同的控制器設定不同的設備號。改變設備號時軟件會自動提示是否繼續。并提示修改設備號成功與否。
智能伺服擰緊機的功能特點：
1、擰緊機支持扭矩法 2、擰緊機支持多軸控制模式，多級系統軸數不受限制，可實現集中式管理。 3、節省空間的緊湊型設計，擰緊機有中心軸式，可以任意方向安裝，如立式、臥式或傾斜式可適應不同需求。 4、擰緊機具備自我診斷、假扭矩判斷功能，提供報警輸出信息，可有效避免意外情況的發生，更加可靠。 5、增強的電磁屏蔽設計以及數字化技術，抗干擾性能突出，可適應較惡劣的環境。 6、采用自主研發的高品質扭矩傳感器，扭矩分辨力0.01N*M，并擁有更小的機械尺寸，更輕的重量。 7、擰緊機同時具備總線型通信機能（ModBus）和IO控制模式，使用更靈活。 8、前面板集中布線設計，操作更方便，使用高質量電氣接口，連接可靠。 9、擰緊機采用高性能伺服馬達，實現高速大扭矩擰緊，**扭矩2200N*M，**轉速1200rmp。 10、擰緊機與主控制器結合，可實現數據存儲、數據統計分析、打印、報表功能。 11、具有豐富的產品陣容，可以支持彎曲式、彎頭式等各種用途。 12、提供定制服務，可根據客戶要求，提供特殊結構或更大輸出扭矩、轉速的產品。
智能伺服擰緊機應用范圍:
廣泛應用于汽車電子，手機手表，電視電腦以及高精密電子產品等對螺絲扭力要求**的行業，該設備可以記錄每一顆螺絲機的扭力，并進行記錄，存檔，便于日后查詢產品品質。 隨著現代工業的飛速發展，生產規模越來越大，裝配要求越來越高，***的逐漸健全，智能自動擰緊設備成為了裝配生產線中不可或缺的設備。官網資料
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