在CNC加工中心金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長刀鋸使用壽命，達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效果，就必須減少刀鋸與工件、刀鋸與切屑之間磨擦，及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達(dá)到這些目的，一方面是通過開發(fā)高硬度耐高溫的刀鋸材料和改進(jìn)刀鋸的幾何形狀,如隨著碳素鋼、高速鋼硬質(zhì)合金及陶瓷等刀鋸材料的相繼問世以及使用轉(zhuǎn)位刀鋸等，使金屬切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能優(yōu)良的切削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀鋸使用壽命，取得良好和經(jīng)濟(jì)效益。

     機(jī)械加工行業(yè)的迅猛發(fā)展帶動了切削液的廣泛應(yīng)用，為了延長切削液的使用壽命，減少廢液排放，降低生產(chǎn)成本，人們越來越重視切削液的維護(hù)管理工作。在切削液常規(guī)的監(jiān)測項目中，濃度是保證其使用性能的重要參數(shù)。切削液的使用濃度過低，容易產(chǎn)生銹蝕、刀鋸磨損增大、加工質(zhì)量降低以及抗菌性能下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反，如果切削液濃度過高，不僅加工成本增加，還有可能導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激、增加皮膚過敏等一系列問題的發(fā)生。因此，盡量維護(hù)切削液的合適濃度是水基切削液管理的重要環(huán)節(jié)，在一些集中供液系統(tǒng)的切削液現(xiàn)場管理中，通常都把濃度作為每天必測的重要指標(biāo)。

  目前常用的切削液的濃度檢測方法在都是使用手持式折光儀，根據(jù)不同的折光系數(shù)判斷相應(yīng)的切削液濃度.為了將切削液維持在一個合適的濃度,需安排人員定期對切削液濃度進(jìn)行檢測。根據(jù)工藝要求的濃度補(bǔ)充原液和稀釋水。

但是通過人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：

1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測切削液濃度完全靠制度去維持；

3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù)，完全靠匯報和自檢。

 CNC加工中心智能管理-全自動切削液/切削油/乳化液濃度控制系統(tǒng)利用當(dāng)前**的光學(xué)儀器，對切削油乳化液濃度進(jìn)行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達(dá)到切削液的目標(biāo)濃度。根據(jù)切削液的設(shè)定濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進(jìn)而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進(jìn)油量，使乳化油的流量和清水流量之比達(dá)到某一范圍，即可保證切削液濃度值達(dá)到設(shè)定要求。

CNC加工中心智能管理-全自動切削液/切削油/乳化液濃度控制系統(tǒng)可以直接安裝在切削液流通的管道、液體混和設(shè)備、或清洗設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)測切削液濃度，測量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數(shù)據(jù)變化。信號數(shù)據(jù)可連接DCS與PLC，方便進(jìn)行自動化控制，已成為CNC加工中心必備的檢測工具。