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在CNC加工中心金屬切削過程中,為提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延長刀鋸使用壽命,達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效果,就必須減少刀鋸與工件、刀鋸與切屑之間磨擦,及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達(dá)到這些目的,一方面是通過開發(fā)高硬度耐高溫的刀鋸材料和改進(jìn)刀鋸的幾何形狀,如隨著碳素鋼、高速鋼硬質(zhì)合金及陶瓷等刀鋸材料的相繼問世以及使用轉(zhuǎn)位刀鋸等,使金屬切削的加工率得到迅速提高;另一方面采用性能優(yōu)良的切削液往往可以明顯提高切削效率,降低工件表面粗糙度,延長刀鋸使用壽命,取得良好和經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)械加工行業(yè)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)了切削液的廣泛應(yīng)用,為了延長切削液的使用壽命,減少廢液排放,降低生產(chǎn)成本,人們?cè)絹碓街匾暻邢饕旱木S護(hù)管理工作。在切削液常規(guī)的監(jiān)測項(xiàng)目中,濃度是保證其使用性能的重要參數(shù)。切削液的使用濃度過低,容易產(chǎn)生銹蝕、刀鋸磨損增大、加工質(zhì)量降低以及抗菌性能下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反,如果切削液濃度過高,不僅加工成本增加,還有可能導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對(duì)操作工人的眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激、增加皮膚過敏等一系列問題的發(fā)生。因此,盡量維護(hù)切削液的合適濃度是水基切削液管理的重要環(huán)節(jié),在一些集中供液系統(tǒng)的切削液現(xiàn)場管理中,通常都把濃度作為每天必測的重要指標(biāo)。
目前常用的切削液的濃度檢測方法在都是使用手持式折光儀,根據(jù)不同的折光系數(shù)判斷相應(yīng)的切削液濃度.為了將切削液維持在一個(gè)合適的濃度,需安排人員定期對(duì)切削液濃度進(jìn)行檢測。根據(jù)工藝要求的濃度補(bǔ)充原液和稀釋水。
但是通過人工檢測,如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測,切削液的合理濃度的就不能保證,具體表現(xiàn)在:
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證;
2.人工檢測切削液濃度完全靠制度去維持;
3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù),完全靠匯報(bào)和自檢。

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