1、系統簡介

由于公眾對于空氣及水污染會對健康造成危害的意識越來越強，使得全球對于空氣及水污染治理的形勢也越發嚴峻，活性炭較強的吸附能力為企業解決了工業生產過程中的廢水廢氣處理等問題，但是活性炭吸附飽和后不再具有吸附能力，并且得不到再次利用。我公司的活性炭加熱再生除污設備，使吸附質在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復其吸附性能。循環使用凈化技術含量高、性能穩定、技術成熟、既省人又省力，極大地降低了成本，提高了設備效率。

2、工藝原理

本身活性炭料箱有廢氣輸入及處理后的潔凈氣體排出功能，我公司研發團隊經過市場調研及科學考究，增設脫附入、脫附出風管，使活性炭吸附質能在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點，使吸附質在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔打開，恢復其吸附性能，施加高溫后，分子振動能增加，改變其吸附平衡關系，使吸附質分子脫離活性炭表面進入燃燒爐進一步凈化。

吸附于活性炭上的有機物在活化劑和催化劑作用下在活化爐爐腔內內需進過如下三個階段：

 I、干燥階段：將含水率約50%的廢活性炭，在150℃溫度下利用余熱蒸汽加熱，使炭粒內吸附水蒸發，同時部分低沸點有機物也隨之揮發。在此階段內所消耗熱量占再生全過程總耗能的50%～70%。揮發的水蒸氣通過引風機引入冷凝器，將廢氣中的水氣分離，將不含水的廢氣引入焚燒爐焚燒。

II、炭化階段：炭粒被逐漸加熱升溫至150～700℃.不同的有機物隨溫度升高，分別以揮發、分解、炭化、氧化的形式，從活性炭的基質上消除。通常到此階段，再生炭的吸附恢復率已達到60%～85%。

III、活化階段：有機物經高溫炭化后，有相當部分碳化物殘留在活性炭微孔中，此時需用活化劑進行氣化反應，使殘留碳化物在900℃～1050℃左右氣化為二氧化碳、一氧化碳等氣體，使活性炭微孔表面得到清理，恢復其吸附性能。

3、技術優勢   

通過PLC系統，采用正確的給料參數，使進料速度，蒸汽供應速率、燃氣供應匹配，達到最終的飽和活性炭活化再生，可以實現循環凈化，不僅可以創造良好的企業經濟效益和社會效益，而且可以向社會提供就業機會。產品市場廣闊，原材料供應充足，生產規模適度，項目公用及輔助設施較好，經濟和社會效益顯著，對地方經濟發展和社會安定凈化具有重要的現實意義。

4、應用領域

活性炭是治理相應污染的需求日漸增長，而活性炭的收集及凈化系統適用于城市污水治理、飲用水深度處理，活性炭在廢水深度處理具有處理程度高、應用范圍廣、適應性強等優點。在化工行業，活性炭主要用于化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收、及油脂等的脫色、精制。在電力行業、食品行業，用于有害氣體及食品的精制、脫色、提純、除臭等廢水廢氣的治理凈化。所以活性炭的循環再生凈化系統適用于各行各業的水、氣污染治理等