造房子像是在“堆積木”，而且大部分工序可在工廠內完成。23日，美好裝配江津生產基地正式投產，并完成首批2000立方米的PC構件交付，改變了傳統的現澆施工模式，以后，修建房屋更智能便捷。在美好江津裝配式生產基地，鋼筋自動裁剪，經過傳輸帶后，又由機械手臂進行自動焊接。“這個三萬平方米的廠區，工人不超過60人。”美好裝配重慶公司總裁高林介紹。

　　該生產基地位于重慶江津區雙福工業園區，引進國際**艾巴維(EBAWE)全自動疊合板生產線及德國疊合剪力墻技術體系，主要生產預制混凝土疊合樓板、疊合剪力墻以及各種異形預制構件，可裝配住宅建筑面積400萬平方米以上，真正實現產品智能制造4.0標準。

　　“在工廠里把疊合樓板搭建好，直接運輸到工地，再進行拼合，既節能、環保，同時滿足抗震設防要求。”高林表示，一般現澆混凝土住宅平均工期7天/層，而用美好裝配的技術建造100米高的住宅，從樁基礎開始到交房不超過18個月。

　　這一切得益于5D/BIM企業級云平臺。5D/BIM的使用讓工廠生產和工地裝配實現信息化、智能化。該平臺可無縫對接工廠管理及中控系統，自動監控生產流程全周期，確保根據裝配計劃完成現場吊裝，并且及時反饋實際進度。

　　裝配進度計劃也會與BIM模型和算量計價數據關聯，在系統中可展示3D模型、成本和進度計劃的關系，形成5D模擬。按項目所需，采用裝配化施工及裝修一體化大穿插模式，減少了現場施工的工藝流程，增加施工的流水節拍，從而使工藝搭接更合理，項目施工工期進一步縮短。