下 面就法 國(guó) L之 c tar 公司 的一款電腦裁床的構(gòu)造 進(jìn)行分析 (圖 l ) 。 3 裁剪方式探 討 電腦裁床按裁剪布料 的方式分為接觸式與非接觸式 ; 按裁剪頭 的動(dòng)力形式有機(jī)械刀 、 壓 力水刀及激光刀 .
( l) 壓 力水切割: 切割精度較高 , 能**地 切割衣 片的圓角 、 尖角 , 切割速度快 , 但設(shè)備復(fù)雜 、 笨重 , 造價(jià)成本高 , 故障處理難 度大 , 而且 不能用于切割能吸水的布料 , 使用范 圍有較多的局 限 性 。 法國(guó) 力克 70 年代有的產(chǎn)品 是壓 力水 切割的 , 但后 來(lái)都不用 T 。
(2 ) 激光 式切割: 材料適用 范圍小 , 速度慢 , 且切割溫度 , 光 束控難度大 , 造價(jià)成本高 , 耗材高 , 維護(hù)保養(yǎng)不易 .
(3) 機(jī)械刀片切割: 操作簡(jiǎn)單 , 速度快 , 易于維護(hù) , 耗材低 , 但切割時(shí)難以處理 布料的回角 、 尖角 , 需進(jìn)行讓刀或二次進(jìn)刀 , 效 率低且存在材料浪費(fèi) , 目前的服裝裁床主要采用這種方式 .
(4) 鋼絲超聲波振動(dòng)切割: 該方法克服了劃絲 、 飛沫 、 尖角 、 圓角等技術(shù)難題 , 同時(shí)汲取了機(jī)械行業(yè) 中線(xiàn)切割的優(yōu)點(diǎn) , 易于操 作 , 切割速度快 , 切割精度高 , 維護(hù)簡(jiǎn)單 、 設(shè)備體積較小 , 制造成 本低又減小了現(xiàn)在裁剪車(chē)間粉塵大的弊端 , 改善 了工作環(huán)境 , 是將 來(lái)發(fā)展的的趨勢(shì) . 4 裁床規(guī)格 、 造價(jià)探討 可 以針對(duì)服裝廠家 的生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)不 同規(guī)格的服 裝電腦裁床 . 對(duì)大型廠可 以設(shè)計(jì)功能強(qiáng)大 、 速度快 、 裁剪 厚度 可達(dá) 10 ) n m 、 造 價(jià)相對(duì)較高的裁床 , 造價(jià)能控制在 3 0 萬(wàn)元 以?xún)?nèi); 對(duì) 中小型服裝廠 可 以設(shè)計(jì)制造相對(duì)成本適中的裁床 , 裁床厚度可 小些 , 如 5腸n m 、 25 m m 等 , 造價(jià)在 巧 萬(wàn)元 以?xún)?nèi); 對(duì)私人小作坊 、 專(zhuān)門(mén)制作樣衣 的 企業(yè) 、 工作室可以設(shè)計(jì)制造裁剪單層布料的裁床 、 數(shù)控切割機(jī)或刻 繪機(jī) , 造價(jià)在 2 萬(wàn)元以?xún)?nèi) 。 這樣適用不同規(guī)模的企業(yè)開(kāi) 發(fā)不同檔次 的裁床 , 能更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求 , 更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 . 圖 1 電 腦裁床的外觀
(l) 機(jī)器 支架 : 支架上表面 是裁剪平 臺(tái) , 長(zhǎng) .2 5 米 , 寬 2 .2 米 . 平臺(tái)上放 置針床 , 下面安裝 真空吸附裝置 。 可以通過(guò)調(diào)節(jié)地腳 螺釘來(lái)調(diào)節(jié)裁剪平 臺(tái)的高度和平 面度 .
(2 ) 真空吸附裝置 : 利用變頻控制吹氣機(jī) 在針床上產(chǎn)生真空吸 布 , 壓實(shí)布料 , 并將 布料 固定在針床 上 , 防止裁剪時(shí)移位 , 提高裁 剪精度 . 根據(jù)布料種類(lèi) , 有多種吸布方 式供選擇 , 采用覆 片技術(shù) , 極大的減少了漏氣 。
(3 ) 導(dǎo)軌: 精密 的滾軸絲桿導(dǎo)軌 , 帶動(dòng) 裁剪執(zhí)行機(jī)構(gòu)做平面二 維運(yùn)動(dòng) . 長(zhǎng)度方 向 ( X 軸方 向) 行程 2 .3 米 , 寬度方 向 ( Y 軸方 向) 行程 2 .2 米 。
(4 ) 裁剪執(zhí)行機(jī)構(gòu) : a) 結(jié)構(gòu)分析 : 電機(jī) 、 凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 、 刀 片 、 刀 片夾具 、 磨 刀裝 置 、 壓盤(pán) (切 割時(shí)壓布 料用 ) 。 b) 工 作原 理 : 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通 過(guò)凸輪 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)化 為刀 片夾具 的上下運(yùn) 動(dòng) . 從而帶動(dòng)刀 片做上下 切割運(yùn) 動(dòng) . 凸輪電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈 , 刀片上下 運(yùn)動(dòng)一 次 . c) 刀 片上 下運(yùn)動(dòng)速度 分析: 已知 凸輪電機(jī)轉(zhuǎn)速 為 =n 哭腸了m in , 刀 片上下運(yùn)動(dòng)行程 L = 5 0I n m , 刀片的上下運(yùn)動(dòng)速度為 V = n =L 48 耐5 . d) 刀 刃 方向可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 。 e) 當(dāng)裁剪一定距離的布 料或進(jìn)刀阻力較大時(shí) , 就停 止裁剪 , 自動(dòng)啟動(dòng)磨刀裝置 。
(5 ) 控制電路部分 : 通過(guò) X 軸導(dǎo)軌 、 Y 軸 導(dǎo)軌 、 裁剪執(zhí)行機(jī) 構(gòu)上的 凸輪電機(jī)帶動(dòng)刀 片做三 維運(yùn)動(dòng) 。 裁剪時(shí) , 根據(jù) 已經(jīng)排好 的樣 片進(jìn)行路徑規(guī)劃 , 計(jì)算優(yōu)化裁 剪路線(xiàn) , 在裁剪過(guò)程中計(jì)算機(jī)上有實(shí) 時(shí)提示功能 , 隨時(shí)顯示出 目前 的刀位 , 裁剪路線(xiàn) , 自動(dòng)監(jiān)控裁剪過(guò) 程 . 在裁剪時(shí)如果出現(xiàn)異常狀況可以馬上停機(jī) , 并顯示故障代碼和 位置 , 同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)中斷處理程序 , 保存相關(guān)信息 , 在排除故障 以后可 以在原中斷點(diǎn)繼續(xù) , 可確 保裁床上的布料能夠按照設(shè)計(jì)順利裁剪完成 。
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