粉末噴涂工藝較少，同一問題的環(huán)節(jié)也較少。主要工藝包括預(yù)處理、靜電噴涂和烘烤。影響質(zhì)量的主要工序為預(yù)處理工序。但是，很多廠家對此重視不夠，導致了很多問題。一些隱患短期內(nèi)沒有反映出來。一般來說，**技術(shù)和預(yù)處理成本占總成本的25%以上。
生產(chǎn)過程中同樣問題的分析。我認為設(shè)備的**水平和原材料的質(zhì)量對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。作為工程師和技術(shù)人員，我們應(yīng)該在這個問題上達成共識，而不是在新的粉末噴涂生產(chǎn)線上。如果采用低標準的生產(chǎn)設(shè)備、工藝和材料，會給長期生產(chǎn)帶來很多問題，甚至生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。許多生產(chǎn)廠家已投入粉末涂料生產(chǎn)線，并在使用后不久被迫拆卸或更換設(shè)備，都是由于上述原因。我們經(jīng)常看到，國外產(chǎn)品的表面涂層非常美觀，主要原因之一是他們不斷使用**的設(shè)備和新技術(shù)、新材料。
從這個意義上說，對于粉末涂料設(shè)備和涂料生產(chǎn)企業(yè)來說，在目前的市場競爭條件下，非**設(shè)備和涂料已經(jīng)沒有未來。尤其是在競爭條件下，我國已有數(shù)百家粉末噴涂設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)。只有在陜西省，有近十家設(shè)備和粉末未涂覆的工廠已投入生產(chǎn)或關(guān)閉。
一。除油除銹不徹底
首先，我不提倡“兩合一”除油技術(shù)。二合一過程本身就容易產(chǎn)生這個問題。由于常用的脫脂除銹液配方是弱而非互補的，很難制定出二合一或三合一工藝（包括磷化）的合理配方。另一種方法是使用金屬清潔劑去除油污，更不用說徹底清除油污了。由于金屬清洗劑的除油效果差，一般只能是浮在金屬表面的油。要去除它，還需要一種機械力。如果沒有這種額外的機械力，油就不能完全清除。由此可見，金屬清洗劑不適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。我提倡用堿化學除油。由于皂化反應(yīng)的存在，堿法對動植物油的去除效果很好。但礦物油的去除效果較差。為了去除礦物油，應(yīng)添加乳化劑。另外，水洗水質(zhì)對除油效果影響很大，一是水質(zhì)，二是水溫。三是分等級上交。三項都很好。**的目的是用純水清洗潤滑脂。**一階段**用去離子水清洗。
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