一、 用途及范圍
本機主要用于水庫、河道的土壩壩體或壩基灌漿工程中攪制漿液,可攪制比重≤1.5的粘土泥漿或摻加砂子、水泥的混合泥漿,也可用于攪制水泥漿及水泥砂漿等。
二、 技術規格
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**制漿量 |
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**漿液容重 |
1.5g/cm3 |
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所 需 動力 |
15KW |
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電 機 轉速 |
1460r/min |
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漿篩規格 |
4孔/cm2 |
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攪漿軸轉速 |
520r/min |
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攪漿筒容積 |
280L |
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拌漿筒容積 |
220L |
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重量 |
750Kg |
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外形尺寸 |
1700×1600×1500mm |
三、 機構概述
1、攪漿機構
本機構由進料斗、攪漿軸、攪臂、攪漿筒體、出漿口及閘門等組成,安裝在機架上,攪漿時顆粒小于20-30mm的干料和一定比例的水,按一定速度連續加入進料斗中,料水經進料口到出漿口經過攪臂和定臂的連續攪打,逐漸攪成糊狀泥漿,攪漿軸的出漿口一側裝有甩漿板,通過離心作用將漿液打出漿口進入篩漿機構。
2、篩漿機構
本機構由篩子、篩軸和篩輪組成,裝在機架上,粗漿進入篩子后落入拌漿筒,篩中的渣子從篩口排入渣槽落下。
3、拌漿機構
本機構由拌漿筒、拌軸及拌漿輪組成,裝在機架上,本機構主要用于儲存細漿供應灌漿泵灌注漿液之用,并隨時檢查筒內漿液的數量和質量,拌漿臂可使筒內漿液混合均勻而不沉淀。
四、 使用與維護
1、 開車前的準備
(1) 檢查各部件有否松動
(2) 檢查攪漿機是否基本上處于水平放置狀態。
(3) 檢查所用干料,如有超過20-30mm的大石塊、硬質土塊、潮變硬水泥塊,應予篩除。
(4) 檢查各部密封填料是否老化變質、老化變質應更換壓緊后再開車。
(5) 檢查攪漿軸的旋向是否符合標志方向。
2、 運轉與操作
(1)開車后要注意觀察各部機件的運轉情況是否正常。
開車后及時觀察判斷攪筒內的漿液數量和質量情況,或用稠度計進行測定,并指導干料和水的加入比例和速度。
(2)根據干料特性及需漿情況,調節閘門啟閉大小,以控制攪漿的效果。
(3)經常注意篩網的完整情況,防止粗料落入灌漿系統,產生堵塞管道事故。
(4)密封填料應經常壓緊和更換,不能在漏漿情況下工作,以免漿砂過早磨壞塞套。
3、 故障及排除
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故 障 |
發
生 原 因 |
排
除 方 法 |
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1、攪漿量降低 |
1、攪漿機轉速不足 2、攪漿零件磨損嚴重 3、增多了難粉碎的干料 4、干料中混入雜草等異物 |
1、 檢查動力機轉速及皮帶松緊 2、 更換已損零件 3、 盡量選取適用干料 4、 打開閥門法蘭清除異物 |
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2、啟動困難 |
1、皮帶松弛 2、攪漿筒內預先加水料太多 3、攪筒內有沉積砂石 |
1、 張緊皮帶 2、 啟動時攪筒內水料占筒容積的三分之一左右 3、 將沉積砂石沖起后再啟動,注意長久性停車前應將筒內漿液除凈 |
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3、排出生料多 |
1、 硬質粘土難以粉碎,閘門開的過大 2、 使用篩網過密,不符合規定 3、 攪臂嚴重磨損,粉碎干料效果降低 |
1、調節閘門開關 2、盡量選購規定的篩網 3、更換已損件 |
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4、填料漏漿 |
1、 填料太松或磨損 2、 塞套磨損 3、 塞套與密封套不同軸 |
1、 壓緊或更換填料 2、 更換塞套 3、 調整兩套同軸 |
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5、振擺嚴重 |
各攪動件長短寬厚差別大,擺動不平衡。 |
將各攪動件制成長寬厚統一,安裝時盡量消除偏重現象。 |
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