何為高分子防水劑？很多用戶對于三防還是存在諸多此類問題，簡單的說，MRE高分子防水劑其實就是經過多道工序加工合成之后，形成一種特殊配方的材料，用于保護線路板及其相關設備免受壞境侵蝕的一種薄膜涂層材料。在實際應用環境下，如化學、震動、灰塵、鹽霧、防水、潮濕與高溫、低溫等環境，線路板可能會產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，從而導致線路板電路出現故障，而通過高分子防水劑的噴涂于線路板的表面，形成一層薄層保護膜，就可以提高線路板產品的工作效率并延長它們的使用壽命，確保使用安全性和可靠性。

MRE高分子防水劑涂覆于線路板的表面，形成一層薄層保護膜。它可在諸如含化學物質、震動、濕氣、硫化、鹽噴、潮濕與高溫、低溫的情況下保護電路板免受損害。在這些條件下線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，導致未使用涂層的電路板出現故障，如果使用過MRE高分子防水劑涂層，則可提高線路板的穩定性，增加其安全系數，并延長其使用壽命。另外防水劑還可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距，從而可滿足各種精密元件小型化設計目的。

A.高分子防水劑

基本說明

產品屬于單組份室溫高分子透明防水劑，接觸空氣中的水分子室溫固化，固化后在電子線路和元器件上形成保護膜，可增強電子線路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防鹽霧能力，防止焊點和導體受到侵蝕，也可以起到屏蔽和消除電磁干擾﹑防止線路短路的作用，提高線路板的絕緣性能。此外，涂層保護膜也有利于線路和元器件的耐磨擦﹑耐溶劑性能，并能釋放溫度周期性變化所造成的壓力。

產品特點

1.產品通過ROHS /MSDS/ REACH 192項歐盟環保檢測認證。

2.常溫固化，固化后可耐高低溫性能好，可在-40～260℃下長期使用。

3.固化后，抗沖擊、耐黃變、耐寒、耐熱、耐潮、耐酸堿、耐鹽霧性實驗優良。

4.防潮防水防酸堿性能佳，絕緣性能優異，不易受溫度、頻率變化的影響。

5.產品含有熒光劑，固化前和固化后都可通過熒光燈照射涂膜表面的涂層會產生熒光效果。

工作原理                                                            

涂敷工藝簡單，根據工件的結構及工藝要求，可選用噴涂、刷涂、浸涂施工方法皆可，膠的粘度可根據選用的涂敷工藝進行適當調解，而不影響產品性能。PCB板或電子元噴涂前需做表面處理（去油、去灰塵），以利于保護膠與基材更好的結合。

涂敷工藝-選用的是：設備噴涂 

①、在刷涂或噴涂之前，封閉放置以免溶劑揮發。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應測量涂料的粘度（用流量杯），同時MRE可根據客戶需求而定制調整粘度。

②、刷涂后平放在支架上，準備自然固化（MRE防水劑速干），當然假如需用加熱的方法使涂層加速固化。在放入爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。

③、然后緩慢拿出，線路板表面會形成一層均勻膜層。（注帶熒光檢測）

B.從固化方式可分為：1.溶劑揮發   2.室溫固化   

3.受熱固化   

C.從環保形式可分為：1.含溶劑型   2.無溶劑型   

3.水性型

使用過程中注意事項 

很多用戶在使用高分子防水劑時對于產品本身特性有所認知，但在不同使用環境、溫度、濕度變化時卻沒有去把握住高分子防水劑特性變化。

1.粘度變化：防水劑在使用前后都會有不同粘度變化，防水劑流速測試時會隨著溫度改變而變化，溫度越高時測試出的流速越快，這點必須要明確清楚；

2.涂層厚度：如果希望得到較厚的涂層，**通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在**層完全固化后才允許涂上第二層；

3.膜層的厚度：膜層的厚度取決于應用方法，膠的粘度低，涂膠的厚度??；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚；

4.不方便涂層區域：有些PCB線路板元器件不方便涂層，如連接器、軟件插座、插板區域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋或用USB膠塞堵?。?/p>

5.溫度與濕度：所有涂覆作業應不低于溫度16℃及相對濕度不低于75％的條件下進行。PCB線路板作為復合材料會吸潮，如不去潮，防水劑不能充分起到應有的防護作用。而預干、真空干燥則可去除大部分濕氣； 

6.涂層修復方法：如果要修復已經涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區域用刷子或【清洗劑】清洗干凈，然后干燥，重新再用防水劑涂料涂覆則可； 

7.防水劑一般含有可燃溶劑：應避高溫與明火，應具備足夠的通風條件，避免長時間吸入揮發性氣體和長時間反復與皮膚接觸受損；而涂上防水劑完全固化后的加工PCB線路板元器件基本上對人體無任何傷害；

8.操作員工安全：涂覆操作注意安全和防護，環境應通風，操作員工應帶防護防毒面具。

 9.操作完成后：包裝中未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。再次使用時，若封口處有少許結皮，將其去除即可，不影響正常使用。膠在貯存過程中，管口部也有可能出現少量的固化現象，將之清除后可正常使用，不影響產品性能。

涂膠越厚，固化時間越長。建議膠層厚度不宜超過10mm。通常需要30分鐘完全固化。

PS:建議采用（點膠噴涂、刷涂工藝這兩種方法）

D.鹽霧試驗介紹

鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來確認產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。試驗的嚴苛程度取決于曝露持續時間。實驗室模擬鹽霧可以分為三類：中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗。

(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，**形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

(4)交變鹽霧試驗：參考的測試標準：GB/T 2423.17，GB/T2423.18，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, G** 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等專業實驗室，國家CNAS，CMA，CBTL，NVLAP......等實驗室

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