進風裝置為熱風爐向高爐送風的咽喉，工況條件十分惡劣，設備易損。其實質性特點如下：
1、結構簡單，重量輕，各部件按實際要求生產加工，拆裝靈活、方便，能滿足爐前快速拆裝要求；與連接管密封的彎管球面采用可拆卸的球面接口座，易更換，延長了彎管壽命。
2、密封球面采用耐高溫復合材料技術，可抗1350℃高溫不氧化；并采取彷形加工技術，保證密合精度。
3、耐火襯里搗打采取機械振動工藝，搗打密實、可靠。
4、采用新型梯度澆注材料，使進風裝置表面溫度比老裝置低50-100℃，熱損失小，相應地提高了進風溫度，從而節能。
5、凡法蘭連接處采用耐高溫不銹鋼包覆陶瓷纖維墊片，減少裝置中后期漏風。
進風裝置一般采用以下幾種結構型式：
①90°彎管式,即不使用膨脹節；②補償器球面聯接式，上部使用膨脹節，其他仍采用球面連接；③補償器法蘭聯接式，上部采用膨脹節，下部前端頭用球面，其他采用法蘭聯接。
一、1000M3以上級大中型高爐進風裝置：
1000M3以上級大中型進風裝置將熱風由熱風圍管送入高爐。煉鐵時，熱風風溫近1400℃、壓力0.6MPa，為了確保進風裝置在工作狀態中不跑風、不泄漏，進風裝置的設計、制造要求非常嚴格。由于進風裝置長期工作在惡劣環境中，而全國煉鐵企業的高爐都在向高風溫、高風壓、富氧、噴煤等方面發展，因此對進風裝置的性能要求越來越高。
我公司根據煉鐵高爐設備性能可靠、長壽、節能的要求，在調研總結研究基礎上，在結構及工藝等方面加以完善，研制成功了自動補償結構、阻尼迷宮式密封補償器結構、雙層隔熱空腔結構等多項性能良好集于一體的進風裝置.本裝置設計合理、性能可靠、可滿足大中型高爐的使用要求，具有耐壓、耐熱、耐疲勞、外殼溫度低、熱量損失小等特點，為高爐高風溫、高風壓、高冶煉強度提供了有力的保證二、
1000M3以上級大中型高爐進風裝置如下：
①分開式補償器法蘭聯接式；②萬向角Z型密封補償器聯接式；③萬向角球面密封補償器聯接式。
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