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LDPE復合擠壓廣泛作為高阻隔復合層壓板的一種組分。重要的要求就是防濕和密封。滿足不同的要求，樹脂的性能隨之不同。它可用于無菌包裝、藥品與日用品的包裝。

2、模塑，在聚乙烯樹脂家族的競爭中，吹塑成型與注射成型使用常規LDPE已經相對穩定。LDPE樹脂由于它的抗曲撓性和加工特性而被用于模塑成型。樹脂熔融指數范圍為0.5—2.0克／10分鐘，密度變化范圍0.918—0.922克／立方厘米。LDPE模塑應用于制做要求擠壓性能的醫用和日用消費瓶以及封密件。

3、電線與電纜，LDPE最初是用作電線、電纜的包皮材料。LDPE顯示了優異的電性能和抗磨性能，這些性能是市場上嚴格要求的。樹脂熔融指數范圍為0.25-2.0克／10分鐘，密度為0.918一0.932克／立方厘米。當今，LDPE樹脂被用作電訊電纜的外皮。

LDPE的問題與解決方法：

用LDPE原料吹制薄膜時“出現皺折”是經常遇到的情況，基本原因是由于：

1、薄膜厚度不均勻。

2、冷卻效果不夠。

3、吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動。

4、人字夾板的夾角過大，膜泡在尚未冷卻定型時，即在短距離內被壓扁，薄膜也容易出現打皺。

5、模口到人字夾板中間的穩泡檔桿選材不當（金屬檔桿），時間一長，金屬檔桿溫度上升，造成薄膜表面局部溫度不一，薄膜的皺折就會增加。

6、牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低。

7、各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現打皺。

解決方法：

1、調整薄膜的厚度，保證厚薄均勻。

2、檢查風機功率是否夠大，冷卻風環配置是否合理，風環出風口間隙調整是否得當，提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻。

3、更換模頭，適當降低吹脹比。

4、調整（適當減小）人字夾板的夾角，減少薄膜與人字板的的摩擦。

5、更換擋桿材料（采用滾動式氟材料），平衡膜泡四周的溫度盡量保持一致。

6、調整牽引輥的壓力，氣動壓輥需特別注意兩邊的汽缸壓力保持一致，保證薄膜受力均勻。

7、檢查各導向輥的軸線，使之相互平衡。

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