“離線錫膏檢測系統”采用全新的大理石底座設計，實現了穩定、堅固的機身，有利于三維測試數據**度。整機結構模塊化設計，影像系統、運動控制、結構制造實現了高集成，簡單化，有利于各種應用及設備維護。

PDG可編程數字光柵

可編程數字光柵(PDG)，實現了對結構光柵的自動輸出及控制，解決傳統陶瓷馬達推動摩爾條紋所產生的機械磨損，提高了設備的重復檢測精度和壽命。

PMP調制輪廓測量技術

運用先進的相位輪廓調制測量技術(PMP)，8比特的灰階分辨率，達到0.37微米的檢測分辨率。對焊膏印刷進行高精度的三維和二維測量。

整板檢測

全自動整板檢測及手動測量能力。自動檢測所有需要檢測的焊膏的體積，面積、高度、XY位置并自動檢查諸如漏印、少錫、多錫、橋接、偏位、形狀不良等工藝缺陷。直接導入支持Gerber Format(274x, 274d)格式，人工Teach模式。

1. 提供業界檢測精度和檢測可靠性。

    高度精度：±1um（校正制具）

    重復精度：高度小于1um（4 σ）（校正制具）

    體積小于1%（5 σ）（校正制具）

2. 同步漫反射技術（DL）完全解決焊膏的結構陰影和亮點干擾。

3. 采用130萬像素的高精度工業數字相機，高精度的專用工業鏡頭。

4. 一體化鑄鋁機架配合大理石底座，保證了機械結構的穩定性。

5. 伺服馬達配合精密及滾珠絲桿和導軌，確保了設備優異的機械定位精度。

6. Gerber文件導入配合手工Teach應對所有使用者要求。

7. 五分鐘編程和一鍵式操作簡化使用者的操作。

8. 直觀的動態監視功能，監視實時檢測和設備狀態。

9. 檢測速度小于2.5秒/FOV。