1000MW超超臨界火力發電站模型1、規格型號：6000mm *1000mm *2000mm；模擬動態演示過程；自動語音講解。

2、主要材料：有機玻璃，珠光玻璃，工程塑料，鋁合金、不銹鋼、鋁塑板、**裝飾材料、LED燈光系統、集成電路控制板等。

3、制作說明：

模型由鍋爐、汽機、發電機和煙氣處理四部分組成。以可控流動的LED或霓虹燈管形象地演示發電廠系統內液體和氣體的流動工作過程。內部主要結構通過適當的半剖或全剖展示，其結構界面及內部通常工作狀態以燈光介質流動顯示。

（一）、鍋爐本體及輔助設備

鍋爐為超超臨界壓力、一次再熱控制循環鍋爐，鍋爐模型高度從臺面到頂棚高約為1.6米，另加臺座0.5米，總高為2米。采用5臺中速磨煤機直吹式制粉系統，四角切圓燃燒，單爐膛倒U型露天布置，全鋼架懸吊結構及柵格平臺，高強度螺栓連接，擺動噴嘴調溫，平衡通風，固態排渣，燃用具有結渣性的煙煤。爐前布置有低壓頭爐水循環泵，爐后尾部布置有兩臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器。在省煤器與空氣預熱器之間設有脫硝裝置。

1、本部分由燃燒系統、汽水系統二部分組成。

（1）燃燒系統模擬包括：斗輪機、輸煤皮帶運輸機、煤粉倉、磨煤機、給煤機、送風機、爐膛、燃燒器、煙氣風道等設備的工作過程。

（2）汽水系統模擬包括：爐鋼架、爐墻、汽水分離器、下降管、爐水泵、水冷壁、前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、省煤器等設備的工作過程。

（二）、汽輪機本體及其輔助設備

汽輪機型式為反動式、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、純凝機組。高中壓部分采用合缸反流結構，低壓缸采用三層缸結構。高中壓汽輪機為沖動、反動混合型式。來自鍋爐的新蒸汽，首**入布置于汽機左、右側的主汽門。然后，各經過三只調節汽門進入高壓蒸汽室。各調節汽門的開度，分別由單獨的油動機按調節系統來的信號而控制，從而調節進入高壓缸的蒸汽流量。在調節閥后由六根導汽管將蒸汽引入高壓缸上、下接口，蒸汽進入高壓缸經調節級后反向流經高壓#1-#11級葉片，然后經高壓缸下半一只排汽口送至鍋爐再熱。由鍋爐來的再熱蒸汽通過布置于汽缸前部兩側的再熱主汽門、再熱調節汽門返回中壓缸。調節閥出口用滑動結合連接到中壓缸進汽室。蒸汽經中壓#1-#9級作功后，通過中低壓連通管送入低壓缸中部進汽接管。低壓缸為雙流、反動式。蒸汽由汽缸中部進入，經低壓缸進汽導流環分別流經調閥端及電機端各7級葉片后排入凝汽器。汽輪機隔板及轉子葉片均按圖紙將凹扭形狀加工做出；并將汽輪機、縱銷、橫銷、立銷、角銷、死點、貓爪做出。

（三）、發電機

1、發電機主要由定子繞組和轉子繞組構成。自并勵靜止勵磁系統。

（四）、鍋爐尾部煙氣凈化處理系統

    鍋爐尾部煙氣凈化處理系統包括：煙氣管道、脫硝系統（SCR）、高壓靜電除塵器、脫硫系統（FGD）、引風機、煙囪。

1、脫硝系統：（SCR）

（1）脫硝系統采用“選擇性催化還原法” 除去煙氣中的氮氧化合物（NOx）。工作過程：在鍋爐省煤器出口，含有NOx的煙氣，與氨氣均勻混合，經反應塔（每臺鍋爐左右兩個）內的催化劑后，NOx轉化為氮氣和水蒸氣。

2、高壓靜電除塵器系統

（1）除塵形式為：BE278/2-5雙室五電場靜電除塵器。

3、脫硫系統

（1）煙氣脫硫（簡稱FGD）。海水FGD由海水系統、煙氣系統和海水恢復系統組成。海水系統的作用是利用汽輪機凝汽器排出的沒有再利用價值的海水，作為FGD的吸收劑，吸收煙氣中絕大部分的SO2。煙氣系統的作用是將經過脫硝、除塵后的煙氣，經降溫后引入吸收塔脫除煙氣中絕大部分的SO2，再吸收熱量后排至煙囪。海水恢復系統的作用是將吸SO2后含有HSO 和CO2的酸性海水，經過曝氣，降低CO2的濃度和COD，提高PH值和DO值，然后排入大海。1000MW超超臨界火力發電站模型