硫化罐 1、加熱方式:電熱管加熱:特制不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長。發熱絲采用鎳鉻材料,內置導熱絕緣氧化米材料,鎳鉻電熱絲與接線端子焊接,里面填充導熱絕緣氧化米材料。電熱管功率48千瓦,分三組開關單獨控制,達到設定的溫度后只保留其中一組硫化保溫,此設計能有效的節約用電能耗,減少硫化使用成本。電熱管外接線路端子外置,避免內置接線點發熱打火,安全可靠。通過風機在罐內循環將熱量由前向后均勻擴散,高溫空氣在罐內通過特制的風道板和罐體內來回中速循環。確保了罐內溫度均勻,無死角。解決了罐內產品因溫度和壓力不均,而造成的產品質量不一樣。硫化罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后,控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結束后發出聲光報警提示音。(詳見技術圖紙) 2、開門方式:手動快開門方式,轉動手動轉盤,即可輕松實現罐門的開啟或關閉,只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內***的開門設計方式和理念。選用特制的軸承和配件材料,長時間不變形不損壞,使用安全快捷、操作簡單,高效省心。停電時正常開關罐門。 3、密封方式:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封,罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出,只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內,充氣式密封設計使密封圈永不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式。 4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計2套安全連鎖裝置,詳解如下: (1)、壓力自動安全連鎖:在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套,當罐內壓力達到0.01mpa時,懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。 (2)、手動安全連鎖:工作時只有關閉手動連鎖閥門,罐內才能加壓升溫,否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門,否則不能轉動罐門,無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門,徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。 5、溫度控制方式:采用智能數字式溫控儀,通過溫度變送器***罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度,方便直觀,硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定(范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動控制系統,使用時,低于設定溫度自動開啟電熱管加熱,達到設定溫度自動關閉電熱管(只保留一組電熱管硫化保溫),確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。 (1)、硫化罐設計2個測溫點:1個數顯溫度表,1個溫度變送器,分別在罐內***溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±2。 (2)、溫度數值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。 |
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