一.外觀

1.粉煤灰磚的顏色

制品的顏色為本色，即青灰色，和青色粘土磚相似，也可根據用戶需要加入顏料做成多種彩色磚。

2.粉煤灰磚的外型 粉煤灰磚的外型為直角六面體。

3.粉煤灰磚的公稱尺寸 粉煤灰磚的長為240毫米、寬為115毫米、高為53毫米。

二.物理力學性能

1.容重

粉煤灰磚是一種新型墻體材料，容重是其主要技術指標之一，容重輕重，可以根據建筑需要，調整工藝配方來控制。 粉煤灰磚的絕干容重約在1540至1640千克/米3之間，比粘土磚略輕(粘土磚1600至1800千克/米3)。 2.抗折抗壓強度 粉煤灰磚的抗折抗壓強度，主要根據生產工藝、配方和水化水熱合成反應方式以及建筑需要來決定。根據中華人民共和國建材行業標準(JC239—2001)規定，抗折強度平均值在2.5～6.2Mpa之間，抗壓強度在10～30Mpa之間。

三.耐久性能

建筑材料的耐久性一般是指在不同使用條件下，受各種侵蝕介質的反復作用后，所能保持使用要求的物理力學性能的能力。粉煤灰磚的耐久性能主要表現在抗凍、耐水、干濕交替等項目，現分別介紹如下：

1.抗凍性與耐水性

抗凍性和耐水性是反應制品耐久性的兩項重要指標，特別是抗凍性。抗凍性是將試樣在零下15～20℃凍5小時，在10～20℃的水中融化3小時，經如此凍融循環15次后的強度損失及外觀破壞情況來衡量。

粉煤灰磚由于主要采用粉煤灰，通過掃描電子顯微鏡觀察，粉煤灰顆粒偏粗，有較多空隙的熔渣顆粒和玻璃小球，因而吸水速度較慢，一般要24小時才能達到飽和狀態。

粉煤灰磚的吸水率一般為8.26～14.0%，比粘土磚略低(粘土磚14.29～16.7%)長期浸泡水中，強度會繼續上漲。經15次凍融循環后，外觀基本完整，抗壓強度達8～16Mpa，干質量損失小于2.0%，它的抗凍性和耐水性都是良好的。

2.干濕交替循環

干濕交替循環，就是將制品放入水中浸濕到規定時間，再放入干燥箱中干燥，干燥后再放入水中浸濕，這樣往復為一個循環。試樣經15次干濕循環后，強度比原來還有提高。

3粉煤灰砌塊配方

粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg

4粉煤灰砌塊熱工性能的分析

關于粉煤灰砌塊的隔熱性能，如果夏季在室內裝設空調，墻體面臨的是不穩定傳熱，則室內隔熱和保溫需要分別考慮。此時，影響隔熱的指標主要是導溫系數和表面蓄熱系數。

粉煤灰砌塊的導溫系數很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強，通過粉煤灰砌塊維護結構的熱流量小，衰減倍數大，延遲時間長，與傳統材料相比，在相同厚度條件下，粉煤灰砌塊土內表面平均溫度和波動溫度均較小。

對夏季隔熱要求而言，導熱系數的良性影響是主要的，表面蓄熱系數負面的影響是次要的。所以，綜合作用的結果，對于不使用空調依靠自然降溫的建筑，粉煤灰砌塊的隔熱性能仍略好于傳統的黏土磚及普通的混凝土等傳統建材。

加氣塊設備主要包括：球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流制漿機，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養車，模框底板，提升機，切割設備，立柱支桿等設備。料高度、容重異常波動時應即時復驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統的清潔。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，因此，應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備舉措措施的維修保養工作，及時發現其裝置的不完善之處并予以修正。  

加氣塊設備產品要求：

（1）加氣塊的砌筑，必須嚴格遵守標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203—2002）技術指標要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

（3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產品的高度規格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。（5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑有高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

（10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在0.02～0.1mm/m）。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

（11）每日加氣塊砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日加氣塊砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（12）加氣塊砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。

（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。

（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。

（16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。

加氣塊設備生產工藝流程：

(1)各種原料貯備倉→(2)計量配料→(3)原料加水混合攪拌→(4)模具準備→(5)澆注→(6)發氣靜停→(7)脫模→(8)翻轉，水平切割、垂直切割→(9)編組入釜→(10)高溫高壓養護→(11)成品出釜→(12)檢驗成品→(13)包裝→(14)碼垛貯存→(15)出廠。