不銹鋼管彎管機合棚彎管機視頻

一 數控彎管機用途:

數控彎管機是彎管機類型中的一類，屬于彎管機家族中重要的一員，因其模具安裝位置位于平臺上而得名為彎管機。一般分為:電動彎管機及液壓彎管機，電動彎管機是由電機作為動力驅動轉速箱實現彎管功能，液壓彎管機則是由液壓控制完成。由于彎管機機體小，所以在操作中拆卸模具方便、操作簡單、經濟實惠。

數控彎管機主要用于家具制造行業、閘門加工行業、健身器材行業、輸送管道行業、裝飾行業、車配件制造行業、休閑設備行業等行業的零部件加工，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。

二、結構及傳動

１、本機為結構件框架箱體式，箱面為工作平臺，傳動全部在箱體內，保持了箱體外形整齊美觀。

２、本機采用了機電一體化傳動，主減速機為ＷＨＣ型蝸輪蝸桿減速機，一級傳動為BLY擺線針輪。成形壓輪經BWY減速機通過滾子鏈輪鏈條傳遞。

３、二組擋輪由手柄人工調節，擋輪軸下端帶有齒輪，當頂緊工件后，齒輪與送料齒輪吻合，形成主傳齒輪帶動四只齒輪旋轉，使4只模具都帶動力，有效地防止了工件打滑。

４、主減速機為立式傳動，齒輪為側面受力、因此在齒輪頂端與承臺設置了防側連接裝置，將減速機側力和承臺的受力引導到基架平面上。

５、整個承臺的受力將由立柱與減速機引到基架平面，整體結構上的受力相互抵消，因此本機無需基礎及錨栓固定，在水泥地坪上放穩墊平即可使用。

６、傳動配置詳見參數表（附后）

三、潤滑

1、 本機減速機使用40號機械油，軸承用鈣鈉基潤滑脂（高溫脂）

2、 本機減速機及軸套內出廠前已加油，但使用前必須檢查一遍。

3、 滾子鏈條鏈輪在使用中用機油槍按規范噴射機油。

4、 滑動方塊與道軌間經常注油潤滑。

5、 減速機每月檢查油位油質一次，發現油少，油變質或水化，要及時加油或更換，每年必須更換一次。

6、 軸承配置表（附后）。

四、模具

1、 本機為多功能型，在軸頸與動力允許范圍內適應多品種的各種規格的工件，每一種規格需要一套所匹配的模具，所以模具由用戶根據需要自行配制，或提供資料由本公司代為加工。本機出廠不配套模具。

2、 模具外徑與軸距的關系：

3、 模具O1與O3,、O2與O4相同，O1與O2為互補組合，與工件接觸的直徑應相等，它等于a-工件厚度（或外徑）-2mm，O5與工件接觸的直徑為R3-工件厚（寬）度（或外徑）-10mm。

4、 用戶可根據實際操作經驗調正模具，以達到好效果。

五、操作步驟及注意事項

1、 機器須放置在砼地坪上墊平至平穩狀態。

2、 檢查機器各部位及潤滑油狀態

3、 接通電源（380V、50HZ，電氣原理圖附后）

4、 空載運行15分鐘，如有異樣及時處理，達到無碰擊，運行正常狀態

5、 安裝對應工件的模具

6、 將工件導入導向輪、擋輪及送料輪、擋輪之間，端頭超過成型輪中線2CM時，旋動手柄，頂緊工件

7、 啟動成型機構，調整達到所需加工尺寸，同時開動傳動機構，使之連續工作

8、 對較輕的工件可焊接磨平，使工件不間斷，成品為螺旋狀，完成后按所需切割對接，整形。省工省時省料

9、 本機為粗放型加工設備，對精度有要求的產品必須留有精加工余量，以便成型后上機床加工

10、機器所加工的工件品種規格嚴格按照參數表中所列范圍作業，不允許超負荷運行。

11、工作原理圖、傳動配置技術參數表附后。

六、維護

1、 作業中的鐵屑及灰層不能掉入道軌上面及測面上，不能夾進道規與滑動方體之內，否則會卡死方體

2、 每次作業完畢必須清除屑灰，擦凈機器，并在軌道面涂一層機油

3、 在室外作業時清擦后用雨布蓋好，防止濕氣和淋雨。

4、 長時間不用要清理干凈，用塑布蓋好。

機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。

2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！

3、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。

4、調整機床（模具）時，應由自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作。

5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。

6、液壓系統壓力不可大于14Mpa。

7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。

8.一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。 

9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。