加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。

加氣混凝土設備生產線簡述

可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的砂加氣混凝土制品。

加氣混凝土設備生產工藝流程：

(1) 各種原料貯備倉→（2）計量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具準備→（5）澆注→（6）發氣靜停→（7）脫模→（8）翻轉，水平切割、垂直切割→（9）編組入釜→（10）高溫高壓養護→（11）成品出釜→（12）檢驗成品→（13）包裝→（14）碼垛貯存→（15）出廠 。

配套設備

1、 原料預處理設備

⑴破碎機：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。

⑵粉磨機：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。

2、 原料計量設備

原料計量一般采用微機控制全自動計量系統

3、 物料攪拌澆注設備

物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。

4、 切割機

粉煤灰加氣混凝土在澆注發氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。

5、 蒸壓釜

蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在粉煤灰加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。

6、 鍋爐

鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。

7、 輔助設備

⑴模框、底板、模具車

這些設備配合組成澆注模具，是粉煤灰加氣混凝土的主要成型設備。

⑵蒸養車、擺渡車、吊具

這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的。

8、砌塊的規格尺寸（單位：毫米）

長度 600mm

寬度 100mm 120mm 125mm 150mm 180mm 200mm 240mm 300mm

高度 240mm 250mm 300mm[2]