在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。

為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。

增碳劑現(xiàn)在越來越受歡迎，主要是因?yàn)樵鎏紕┢鋬r(jià)格低質(zhì)量好用途廣等特點(diǎn)，現(xiàn)在鐵合金市場上各種各樣的增碳劑產(chǎn)品讓人眼花繚亂，因此作為采購廠家還應(yīng)了解增碳劑中都含有哪些元素，才可以更好的挑選合適自己的增碳劑產(chǎn)品，同時(shí)也可以更好的使用增碳劑。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：

w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

增碳劑是什么主要元素組成有哪些？

增碳劑中都含有哪些元素呢?河南六工來為大家介紹：

含量一、水分

增碳劑的全水分指標(biāo)應(yīng)盡量低，水分帶進(jìn)鋼水中會增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運(yùn)輸條件，小袋裝增碳劑的水分應(yīng)≤l%，破碎分裝前的原料焦水分應(yīng)≤3%，其中大于l%部分在結(jié)算時(shí)應(yīng)扣減交貨量。

含量二、灰分

增碳的干基灰分指標(biāo)應(yīng)力求低，灰分帶進(jìn)鋼水會增加鋼水中的雜質(zhì)，增加夾雜物。由于不同種類增碳劑灰分商低差別很大，煅后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.O%，煅燒無煙煤灰分較高，**的也不會低于4—5%。指標(biāo)值以干基計(jì)，可以排除因增碳劑的水分波動造成的對灰分?jǐn)?shù)值的影響。

含量三、揮發(fā)分

增碳劑的干基揮發(fā)分也應(yīng)力求低。揮發(fā)分是增碳劑的無效部分，揮發(fā)分進(jìn)入鋼水也會增加銅水中的氣體含量。干基揮發(fā)分取決于增碳if哩的煅燒或成焦溫度及處理工藝，處理得當(dāng)?shù)脑鎏紕￢在0.5%以下。

含量四、固定碳

增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分，C。值越高越好.ccD不能直接瀾定，是一個(gè)計(jì)算值。計(jì)算公式：Ccmd=100一Ad—V‘(%)(1)由式(1)可知，增碳i}哩的灰分和揮發(fā)分越低，固定碳就越高。實(shí)際上，固定碳就是灰分和揮發(fā)分的綜合指標(biāo)。可以根據(jù)增碳劑的固定碳指標(biāo)值，將增碳劑分成若干牌號，如：99%、98.5%、97.5%、95%。

含量五、硫份

增碳劑的硫份是重要的有害元素值越低越好。增碳劑的硫含量取決于增碳劑原料的含硫量和煅燒溫度。

通過了解了增碳劑中的含量后，可以對照冶煉所需要的增碳劑含量找到合適自己的冶金材料，同時(shí)在使用時(shí)可以根據(jù)元素驗(yàn)算冶煉出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，因此充分了解增碳劑中都含有哪些元素還是非常有必要的。