在材料生產過程中,等離子清洗機的表面改性技術已經逐漸成為極為重要的生產工藝,等離子表面改性機設備,業內更常稱之為:等離子清洗機,等離子處理機,是一種干法物理清洗,與傳統清洗方式(如機械清洗,水洗及溶劑清洗)的區別在于:傳統清洗方式清洗完成后,表面通常會存在幾納米至幾十納米厚度的殘留物,而隨著精密加工藝的要求越來越嚴苛,這些殘留往往會對工藝過程與產品可靠性產生不良的影響。而等離子清洗機等離子體作用過程是氣固相干式反應,不消耗水資源,無需添加化學藥劑,對環境無污染,等離子清洗過程無破壞性、對被清洗物表面光潔度無任何損害。

等離子清洗機裝置易于操作維修,可連續運行,往往幾瓶氣體就要以代替數千公斤清洗液,清洗成本大大低于濕法清洗。
等離子清洗機對處理的材料幾何物形狀無限制,可大可小,簡單或復雜,部件或者紡織品均可處理。
等離子清洗機全過程可控工藝:所有參數可由電腦設置和數據記錄進行質量控制。
等離子清洗機處理的材料溫度接近常溫特別適用于高分子材料,比電暈和火焰方法有較長時間和較高張力
等離子清洗機應用于金屬鍵合前處理:表面自然氧化層一般生成在金屬表面,會對金屬的可焊性以及與其它材料的結合性能產生影響。而通過等離子清洗機處理去除焊盤表面的金屬氧化層,提升后續工藝的良率與結合力。

等離子清洗機應用于塑封前處理:經由等離子活化樣品表面,提升塑封料的結合力,保證塑封料與基底材料的緊密結合,減少分層,空洞等不良的產生
等離子清洗機應用于底部填充前處理:去除表面殘膠,提供一個清潔的焊接面,形成清潔、活化的表面
表面粗化與微蝕:消除表面應力,使材料表面活化,加強材料的粘附性、相容性和浸潤性
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