塑料桶生產的主要設備及特性

(1)擠出機與機頭與普通擠-吹法的設備根本相同。

(2)型坯處置安裝由擠出機擠出的管狀型坯，要經過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

(3)型坯加熱安裝型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調溫并平衡地加熱，使型坯內外溫差盡量減小。

(4)拉伸安裝有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種:

①拉伸芯棒拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，停止縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入緊縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數拉伸成型都采用這種拉伸安裝。

②拉伸夾具拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸，然后再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整，飛邊經破碎可回收應用。

(5)擠-拉-吹專用成型機國外有多種型式與規格的擠-拉-吹專用成型機，目前國內尚無此專用設備。

三、塑料桶生產工藝

注-吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

(1)注塑型坯的工藝控制。

①注塑溫度注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

②注射壓力普通樹脂的熔體指數低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓力為58.8～107.9MPa，聚乙烯為58.8～98.06MPa，聚丙烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。

(2)吹塑的工藝控制與擠-吹成型的吹塑工藝根本相同。

四、主要設備及特性

(1)型坯注射機與普通注塑機的結構根本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。

(2)模具包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具根本相同。

(3)脫模安裝與擠-吹成型不同，吹塑過程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將制品與芯模分開。

1、塑料包裝桶多用于各種液體的儲存和運輸，對特殊危險品具有良好的特性，不易碎、不生銹、質輕、不易變形等特點，而且耐油、耐強腐蝕性能好優異，對用于需要保溫防潮、耐壓、抗腐蝕的危險品包裝。 多用于盛裝化工原料、農藥、潤滑劑、涂料、醫藥中間體、食品、五金電子、機電等行業液體、固體物品。

2、使用壽命長，在正常灌裝、運輸和裝卸條件下，保質期長。

3、200L塑料桶可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。

4、裝盛產品為易分解及易產生氣體時，可配備透氣蓋，防止包裝漲起。

5、生產過程為半閉環工藝，與外界環境接觸少，桶內清潔度易控制。

用途：

食品包裝：醬、油、醋、調味品、牛乳、乳酸等包裝。

飲料包裝：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、礦泉水等包裝。

化工包裝：精細化工、液體肥料、農藥、處理劑、清洗劑、酒精、各種危化品、等包裝。

醫用包裝：醫用試劑、消毒液、顯影液、定型液、蒸餾水等包裝