浙江數控壓裝機哪家好 **弘格數控精密數控液壓壓裝機

數控伺服壓裝機適用行業，

1. 汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝等

2. 電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。

3. 電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4. 其它行業：家電行業、機械行業等其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

5.五金行業；不銹鋼/不銹鐵組件壓裝大件五金制品精密壓裝等等。

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數控壓裝機，主要應用于減震襯套、擺臂襯套、連桿襯套、銅套與缸套等襯套的工藝壓裝與檢測。

本設備數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；?

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1．該系列油壓壓床以2-20MPA的液壓壓力為動力，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。

2.節能：液壓及電控采用智能伺服節能系統，相比傳統的液壓機，省電30%-60%。

3.安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服數控**控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%?。

4.故障率低：伺服控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。

5.穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于精密壓裝、裝配、落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

6.維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡單。

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設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；

?①.節能：設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

?②.環保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）

，設備出力1-150T，采用伺服電液控制系統進行驅動作業，具有產品追溯，壓力、位移曲線監測，數據導出，精度高、效率高、低噪音、高節能、環保等特點，壓力精度可能有效控制在1%以內，重復壓裝位置精度可控制在±0.05mm以內，較傳統型數控液壓機更穩定、故障率更低，油溫孔控制在50℃以內，以降低設備故障率，設備凈重600KG,可放置于標準工業廠房的二樓，以供部分因一樓場地不夠用的客戶給予選擇；

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HG-106S系列伺服液壓機，主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。

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??③：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統，并采用日本三菱公司具有以太網通訊的**端的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數據***，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度**可控制在1%以內，設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以內；

??④：效率高：

本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，*快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；

⑤：故障率低: ??

硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；

軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產生高溫（液壓系統**的故障起因），容易對液壓系統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優化工作；全新的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩的控制在安全范圍內。