鏈板式輸送機在建筑用碎石生產線中的應用

　　鏈板式輸送機可以布置在有一定倉壓的原料倉下面使用，廣泛使用在礦山、水泥、化工、冶金等企業中普遍使用的一種連續運輸機械設備。它是礦石與原料處理和連續生產過程中重要的設備之一。本文根據個人實踐經驗，對板式給料機的安全操作問題進行闡述，希望能與同行共勉。 

　　1 我國建筑用碎石生產線發展現狀 

　　國內現已建成投產的碎石生產線較多，生產能力卻參差不齊，小到年產幾萬噸的民營小型石料廠，大到全國知名企業所建的年產能力都是上千萬噸生產線，但其所采用的設備基本都相同，主要設備均為給料機、顎式破碎機、旋回破碎機和圓錐破碎機等，輔助設備主要為帶式輸送機和除塵系統設備裝置等。 

　　現有碎石生產線工藝流程大致為：來自礦山的大塊礦石經原礦倉由振動給板式料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，原礦中所含的細粒泥土可由振動給料機預先篩除，由帶式輸送機運走。粗碎后的礦石給破碎機進行細碎；細碎后的礦石由帶式輸送機送進振動篩進行篩分，達到要求的碎石粒度再由帶式輸送機送往料場；不滿足粒度要求的碎石再由帶式輸送機返回，再經破碎機進行二次破碎，形成閉路反復循環，以提高資源利用率。板式給料機鏈板選用沖壓焊接的結構，采用精密的工裝焊接，再經過熱處理的機械加工，保證鏈板之間的圓弧搭接精度高，使用當中不漏料，可減少不必要的浪費，鏈板有很高的硬度跟剛度，十分耐用。 

　　2 現有建筑用碎石生產中給料設備運行效果綜述 

　　建筑用碎石生產絕大都是由一些民營中小型企業所進行的，就已建成投產的生產線來看，采用的幾乎都是選用振動給料機，此機按其振動方式分為電磁振動給料機和慣性振動給料機，目前在建筑碎石生產的企業當中廣泛使用，此機主要由機體、彈簧、及傳動裝置組成。激振器是由兩根偏心軸和齒輪合組成，通過電機驅動，使偏心軸旋轉產生很大的振力，使機體在支承彈簧上作強烈的振動，物料在料槽中被向前拋，從而使物料前移，達到給料的目的。此給料機由鋼板結構和篦條結構組成，鋼板結構的部分可將物料向前輸送；尾部緊拉裝置采用導向輪的結構，運行時能控制住不跑偏，篦條結構部分可對物料進行粗篩分，以便除去原礦中所含的一些泥土雜質。這種設備比較適合作為具有流動性較高的礦石給料設備，其使用效果比較好。 

　　在碎石生產中使用的振動給料機有些缺陷，振動給料機的**給料粒度僅為650mm左右，這個尺寸對于一些中小型民營破碎站來說勉強能接受，但多數水泥礦山跟礦山的**來礦粒度一般都在1000mm以上。如果使用振動給料機，改變一些采礦方式，就需要采用淺孔跟爆破的方式進行。采用窄孔距多排孔就要增加鉆機使用量，并增加炸藥消耗量，由于一些安全隱患的存在，炸藥在采礦山都是受嚴格管制的。潛孔鉆機的成本將投資增加，增加爆破孔，就增大工作量。所以其不適合大型碎石生產線的給料設備的最主要因素之一。 

　　其次，振動給料機工作時設備自身振動比較大，不易密封，除塵效果相對差，這也是生產的現場粉塵超標的主要因素。同時設備產生時所產生的噪音較大，軸承升溫快。設備使用壽命相對會減少，磨損增加，這必造成間歇性停產，影響產量，對于一些中小型民營碎石企業來說還能勉強接受，但對于一些水泥，礦山所建的大型生產線來說不僅耽誤了時間還延誤生產，無形中還增加了企業的生產運行成本；此設備也不適合輸送含泥量多的礦石跟石灰石，而大型水泥企業礦山采礦量都較大，混入的泥土也多。振動給料機的輸料篦板不宜直接承受壓力，這就使得受料礦倉做的相對都比較小心，很多碎石廠干脆就用溜槽代替礦倉，使得原料無法存儲，生產時是由運礦汽車將礦石慢慢傾倒，人工來控制礦石供量，這將造成礦石的供應量的波動比較大，使后續設備不能正常生產，造成設備空轉，浪費電能，既延長了給料的同時還增加了生產運行成本。 

　　3 鏈板式輸送機在建筑用碎石生產線中的運用 

　　重型板式給料機是由電動機轉動，再經過聯軸器、減速器等帶動主軸旋轉，并通過主軸裝置上的鏈輪與鏈條嚙合帶動鏈條上的鏈板運動，驅動裝置的一端懸掛在鏈輪軸上的，另一端為單點至支撐，無需基礎的連接，上面的此輪傳動精度不受其基礎的影響，便于拆裝跟維修，鏈板間隙可除去原料中的細粒泥土。在驅動裝置的減速器上常裝有逆止器該設備可以水平安裝，也可傾斜安裝，以防止停機時發生倒轉，并可通過變頻電機裝置調節板式給料機的運行速度。重型板式給料機是礦石傳輸系統的重要設備之一，常用在原料倉底，可連續、均勻的向破碎機不斷給料，可在一些潮濕、露天等惡劣環境下工作，該機已在大型選礦廠的破碎車間及水泥企業等使用。 

　　鏈板式輸送機可承受幾十噸以上礦車卸下的物料的正面直接沖擊，且具有輸送大密度、大粒度、磨損性強的物料等優點，一般輸送的物料密度可達2 400kg/m3以上，粒度1000匪以上，溫度450度左右的物料。由于給料粒度大，這正好與水泥企業露天采礦的礦石相當，適用于長短距離不同的需連續給料及間接給料的輸送設備，同時也有較高的安全性。在給料能力相同時，重型板式給料機僅比振動給料機的電機功率高出幾個等級并消耗不大。 

　　其次，重型板式給料尾部拉緊裝置采用導向結構，輸送時不需要潤滑，機堅固耐用、使用壽命長，開停機方便，運行穩定可靠。安裝維修方便，該機常用在原料倉的**部，由于可直接承受礦倉中礦石的壓力，還可將原料礦倉可做大，可儲存較多原料石，給料平穩，后續破碎運行可靠，有利于保護后續設備運行正常，不會出現瞬間斷料的情況。在水泥礦山中此設備經常傾斜安裝，**傾角可達到24度，這就使給料機所承受的物料的重量在料機長度方向上產生一個分力，減少承受的物料的壓力，減輕給料機的負荷強度。由于給料機安裝傾角較大，一方面在設備開停機時候可以保證倉內的礦石不會使重型板式料機料槽滾落到破碎機中；另一方面，設備工藝配置上可減小高差，裝配型式有三種：右傳動、雙傳動、左傳動，順物料輸送方向驅動裝置在右側為右傳動，在左側為左傳動，在兩側為雙傳動，所以在安裝選址時，場地適應性更強，還可避免原料使用平臺過高，增強輸送的成本。 

　　結語 

　　在設備選型時，要貫徹國家當前政策，考慮長遠規劃。設備的選型主要遵守節能降耗、安全環保、降低產品成本，提高資源利用率等指導原則。 

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