一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

(A)**切割效率：330mm2/min2、設(shè)備的主要技術(shù)參

(B)機(jī)床消耗功率：13KVA ；

(C)電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)走絲速度：<15 M/min ；

(E)**粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：

X軸的定位精度：±0.0015mm ；

     X軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ；

     Y軸的定位精度：±0.0015mm ；

     Y軸的重復(fù)定位精度：±0.001m ；

     U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

     U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；

 (G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動穿線）

上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。

二、機(jī)床的配置功能組成

1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：

（1）高強(qiáng)度**鑄鐵床身；

（2）錐度機(jī)構(gòu)；

（3）X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī)；

（4）**電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）

（5）過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。

（6）FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）

（7）線切割工作液箱，***變頻水泵；

  2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：

（1）CNC的硬件組成：

(A) 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；

(B) 存儲卡,硬盤；

(C) 配置以太網(wǎng)和USB接口；

(D) 15″觸摸液晶；

(E) RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；

(F) 系統(tǒng)接口。

（2）CNC的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統(tǒng)。

（3）系統(tǒng)配置功能：

（A）坐標(biāo)系：**坐標(biāo)、相對坐標(biāo)，；

（B）圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

（C）直線、圓弧納米插補(bǔ)功能；

（D）錐度加工功能；

（E）短路、斷絲處理功能；

（F）停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能；

（G）自動對端面、對中心功能；

（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；

（I）菜單技術(shù)、自動編程功能；

（J）數(shù)據(jù)傳輸；

（K）配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；

（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

（A）5軸數(shù)控，5軸4個CNC軸聯(lián)動；

（B）錐度加工及補(bǔ)償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；

（5）CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：

(A) 溫度范圍：5-30℃，**溫度20±0.5℃；

(B) 相對濕度：40%-80%RH以下；

(C) 機(jī)床周圍無振源、無粉塵；

3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：

電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.

（機(jī)器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計(jì)）

PCD制造技術(shù)  制造過程

       PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

       ①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高 溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

      ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

       由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點(diǎn)

      電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

       超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

       激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

       在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。