先制棒后炭化工藝主要包括制棒機和烘干機,是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產.自動控溫的制棒機,能隨時調節出棒的密實度,此項技術不但能保證出棒的質量。樹枝、樹皮、鋸末等農做物為原料,經過粉碎后加壓、增密成型,因可代替傳統的煤炭,故稱“機制木炭”。它是一種新興的燃料。


一直以來,志豐木炭機向大家介紹的是先成型后炭化的生產工藝程序,這樣的工藝可生產出機制木炭。另外,還有先炭化后成型,此種生產工藝與前者相比在技術方面要容易操作的多,而且根據客戶自己的需求,可以選擇不同的設備,下面我來介紹一下。
整個生產流程:原料通過粉碎機經過粉碎后成為鋸末,放入環保式炭化爐炭化形成碳粉,然后通過輪碾攪拌機混碾,***后成型,此時就要看客戶自己的需求來選擇不同的成型設備,設備有:壓片機、煤棒機、碳粉成型機,除此之外還可以用蜂窩煤機來成型。生產過程設備與設備之間的銜接可使用皮帶輸送來傳輸原料,減輕人工勞動力,提高生產能力。碳粉生產工藝流程:1:所有含碳量的生物質(如木材廢料 秸稈 樹枝 稻殼 果殼 椰殼 花生殼等)經過粉碎機進行粉碎,粉碎到三毫米以下的顆粒即可。2:把粉碎過的生物質原料輸送到炭化爐進行無氧燒制,無氧燒制中會把生物質里所含有的有機物焦油水分都隨之炭化掉,出爐后冷卻即為炭粉。3:然后把炭粉輸送到輪碾攪拌機里進行碾壓調濕,達到干濕度均勻。4:把調制好的炭粉輸送到各種成型機里面進行壓制成型。



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