鋰離子電池由正極、負極、隔膜和電解液組成化學體系，正極、負極極片的活性物質以顆粒材料制備漿料涂布在集流體銅箔或鋁箔的兩個表面。需要通過一道軋膜工藝，軋壓涂布在集流體銅箔或鋁箔的表面涂層，消除活性物質顆粒間的間隙，以提高涂層密實度。軋膜的質量與鋰離子電池的性能有著十分密切的關系，涂層密度小和間隙過大都會導致電池內阻增大，涂層密實度增加還有利提高電池的體積比容量。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種高效軋膜機，通過對銅箔或者鋁箔帶在軋壓前進行火焰噴射處理，以提高銅箔或者鋁箔的表面吸附能力，使得涂層更密致。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種高效軋膜機，其特征在于：包括軋壓機架、分別設置在軋壓機架兩側的收卷機和放卷機；所述軋壓機架中部穿過有料帶，且在料帶上方設置有上軋輥，并在料帶下方設置有下軋輥；所述機架內還設置有火焰噴射機構和檢測機構，火焰噴射機構設置軋壓機架進料口；所述火焰噴射機構包括噴嘴、可燃氣體通道以及材料粒子通道，可燃氣體通道和材料粒子通道混合連接在噴嘴進口；所述檢測機構設置在軋壓機架出料口，且檢測機構包括探照燈和電光板，探照燈設置在料帶上方，且電光板設置在料帶下方。

進一步地，所述軋壓機架出料口通過料帶連接到收卷機。

進一步地，所述軋壓機架進料口通過料帶連接到放卷機。

進一步地，所述電光板包括兩個基板以及設置在兩個基板之間的光電物質。

本發明的有益效果在于：本發明的軋膜機在進料時對料帶進行火焰噴射，且該火焰混合有熔融的材料粒子，有效減少涂層的間隙，并且在軋壓后立即進行光電檢測，若軋壓后的鋁箔或者銅箔涂層不均或者出現鏤空等質量問題，光電板所接受的光信號會產生較大的波動，光電物質所轉換的電信號也會產生波動，通過后期的信號分析可以立即檢測產品質量。

附圖說明

圖1是本發明提供的高效軋膜機結構示意圖。

圖中標記：1為軋壓機架、2為料帶、3為上軋輥、4為下軋輥、5為火焰噴射機構、6為探照燈、7為電光板。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發明做進一步說明。

如圖1所示，一種高效軋膜機，包括軋壓機架1、分別設置在軋壓機架1兩側的收卷機和放卷機；所述軋壓機架1中部穿過有料帶2，且在料帶2上方設置有上軋輥3，并在料帶2下方設置有下軋輥4；所述機架內還設置有火焰噴射機構5和檢測機構，火焰噴射機構5設置軋壓機架進料口；所述火焰噴射機構5包括噴嘴、可燃氣體通道以及材料粒子通道，可燃氣體通道和材料粒子通道混合連接在噴嘴進口；所述檢測機構設置在軋壓機架1出料口，且檢測機構包括探照燈6和電光板7，探照燈6設置在料帶2上方，且電光板7設置在料帶2下方。

所述軋壓機架1出料口通過料帶2連接到收卷機。所述軋壓機架1進料口通過料帶2連接到放卷機。所述電光板7包括兩個基板以及設置在兩個基板之間的光電物質。

上軋輥3與下軋輥4之間的間隙是電池極片軋膜工位，鋰離子電池涂層極片隨著上軋輥3順時針旋轉和下軋輥4同步逆時針旋轉拽拖水平移動，處于上軋輥3與下軋輥4之間的鋰離子電池涂層極片，在上軋輥3與下軋輥4相切位置，經上軋輥3與下軋輥4咬入拽拖，進入上軋輥3與下軋輥4的軋膜工位，鋰離子電池涂層極片的兩面涂層受軋輥面摩擦力作用被拽拉，在被拽拉過程，也是軋壓的過程。在軋壓前，軋膜機在進料時對料帶進行火焰噴射，且該火焰混合有熔融的材料粒子，有效減少涂層的間隙。

并且在軋壓后立即進行光電檢測，光電效應是物理學中一個重要而神奇的現象，在光的照射下，光電物質內部的電子會被光子激發出來而形成電流，即光生電，光電現象由德國物理學家赫茲于1887年發現。若軋壓后的鋁箔或者銅箔涂層不均或者出現鏤空等質量問題，光電板所接受的光信號會產生較大的波動，光電物質所轉換的電信號也會產生波動，通過后期的信號分析可以立即檢測產品質量。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。