廣州德誠智能科技提供以精益制造為理念的智能化、集成化的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是憑借為眾多客戶的項目成功實施的應用經(jīng)驗，并深度結(jié)合精益生產(chǎn)流程及企業(yè)實際需求而定制開發(fā)的一套專業(yè)性強、成熟度高的精益MES生產(chǎn)管理系。

廣州德誠智能科技MES系統(tǒng)能夠針對注塑、沖壓、機加工、模具等所必要的主干生產(chǎn)及經(jīng)營內(nèi)容全部進行一體化管理。廣州德誠智能科技MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設備進行關聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務以及制造現(xiàn)場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。

廣州德誠智能科技MES系統(tǒng)在基于多年的服務經(jīng)驗總結(jié)下，在MES系統(tǒng)功能的基礎上，結(jié)合工廠企業(yè)實際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應用需求。

mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理、設備遠程維護管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。

1、數(shù)據(jù)全面智能管理

通過結(jié)合系統(tǒng)化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺保證各生產(chǎn)設備、管理環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)的真實性、可靠性，并且實現(xiàn)高效即時的數(shù)據(jù)傳輸。

基于經(jīng)營管理層面：結(jié)合精益管理，以基層員工、中層管理、高層管理的視角進行流程梳理，數(shù)據(jù)按照操作數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、經(jīng)營數(shù)據(jù)進行分層級、分權(quán)限展示。

基于生產(chǎn)管理層面：結(jié)合JIT(準時化)和JIDAKE(自働化)的管理邏輯，根據(jù)設計、工程、采購、組裝各環(huán)節(jié)實際情況進行BOM表智能生成，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線、工時定額支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入，采用條碼進行數(shù)據(jù)關聯(lián)和跟蹤。

2、生產(chǎn)計劃智能管理

各級人員能實時、便捷地在不同項目看板通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態(tài)、計劃節(jié)點、實際完成情況等生產(chǎn)任務實時執(zhí)行狀況。

3、生產(chǎn)能力平衡分析

通過直觀的圖形、數(shù)字、紅色警戒線，為企業(yè)提供工作中心/設備、部門/班組、工種的任務負荷分析及超負荷標識。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助進行任務的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程。

4、智能任務派工管理

生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等。任務派工單貫穿整個生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程、工時分配和結(jié)算管理。通過任務動態(tài)調(diào)度能力，響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化。

5、倉儲庫存智能管理

通過條碼化或RFID管理，支持成品庫、周轉(zhuǎn)庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理，可按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理。可通過庫存檢索隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。通過自動化識別標識、倉位的啟用、物料流向的掃描跟蹤，可準確的掌握物料的存量、分布狀況、短缺情況等，可直觀地知道倉庫存放物料的批次，數(shù)據(jù)，甚至單件產(chǎn)品序列號。

6、生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理

基于TQM管理，符合IS09000管理要求，將產(chǎn)品信息、工藝流程、工序任務、檢驗記錄、不良代碼、工序信息等生產(chǎn)信息通過多級預警機制對異常及時反饋、跟蹤并處理，自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成多維度質(zhì)量分析報告，支持進行回溯生產(chǎn)信息。自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

7、設備遠程維護管理

基于TPM管理，通過建立設備獨立的動態(tài)臺賬，提供了可以讓所有人都能夠在一個平臺上工作的系統(tǒng)，能夠幫助到不同部門的所有人員的各種需求，既具備現(xiàn)場管理功能，實現(xiàn)對設備的基準、點檢、狀態(tài)、檢修的信息化管理，又具備職能管理功能，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備、項目、合同、費用等全面管理。

8、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理

支持終端人機互動瀏覽操作，支持通過電子看板、郵件、短信和微信等手段進行自動推送。通過統(tǒng)一的BI數(shù)據(jù)中心平臺，對企業(yè)經(jīng)營、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如經(jīng)營數(shù)據(jù)報表、供應鏈管理報表、客戶管理報表、計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

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