廣州德誠智能科技具備多年在不同行業，如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等，應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗，能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能化工廠規劃服務。

我們將從三個層面實現智能工廠規劃

技術層面：我們將以融合了信息技術、**制造技術、自動化技術、智能化技術以及**的企業管理技術為核心，為您提供實現智能化工廠的技術規劃。

實施層面：我們將從涵蓋產品、裝備、產線、車間、工廠、研發、供應鏈、管理、服務與決策等方面，進行提供專業度高、可行性強的智能化改造實施規劃。

創新層面：我們將基于新一代信息通信技術，對傳統的管理理念、生產方式、商業模式等帶來革命性、顛覆性改善，讓管理層面和生產層面得到融合升華。

智能工廠規劃服務分3個階段，即整體規劃階段、詳細規劃階段、特色規劃階段。通過逐步推行，最終為客戶提供布局規劃圖（含規劃方案中途、拆解圖，各單體廠房規劃圖）、規劃報告（各階段PPT報告、方案報告、系統仿真）、方案說明書（建筑設計需求、規劃方案說明word文檔）。

智能工廠規劃服務內容包括：

一、數字化生產管理設備及軟件系統導入

1、利用DNC技術提升車間網絡化能力

DNC作為一種實現數控車間信息集成和設備集成的管理系統，實現車間制造設備的集中控制管理以及制造設備之間與上層計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，幫助企業進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。

2、利用MDC技術提高車間透明化能力

MDC實時監控車間的設備和生產狀況，25000多種標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對車間的設備狀況和加工信息一目了然。

3、利用PDM技術提升車間無紙化能力

當制造業與PDM將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

4、利用MES技術提升車間精細化能力

MES通過條碼技術跟蹤車間從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率情況，等等。通過生產數據的集成和分析，及時發現執行過程中的問題并進行生產改善。

二、生產車間環境改造規劃

廣州德誠智能科技將對需開展智能工廠規劃的工廠企業做出技術與經濟的詳細規劃，確定出企業的生產經濟狀況，技術經濟指標及施工的組織方法等。 生產車間規劃包括的車間設計內容有：生產工藝、設備、土建、供水和排水、供氣、供電、運輸、采暖與通風等設計。

并根據生產車間規劃的原則：總空間大小、產能設計、工序平衡、半成品庫存、管理模式、設備特點進行詳細的可行性分析后，對生產車間進行合理的區域劃分布置。

生產車間規劃的目的就是幫助工廠企業在生產組織過程中實現精益生產布局，我們將根據布局管理的基本原則開展管理改善活動，而這些管理改善的原則來源于廣州德誠智能科技在工廠企業長期實踐和應用中積累并總結的精髓。我們將會有針對性的導入設備系統、作業設施系統、人員定編系統、物流系統、通道系統、區域系統、標識系統、看板系統等符合精益生產必備的生產管理系統。

內容關鍵詞：智能工廠規劃,智能工廠布局,智能工廠設計,數智工廠規劃,智能制造,智能轉型,智能派工,智能物流,智能生產,智能管理,智能車間。德誠智能科技提供智能工廠規劃、智能工廠布局、智能工廠設計服務，全方位助力工廠企業實現智能制造，打造高效現代化智能工廠。