板式給料機安裝方案指導書

1、重型板式給料機的組成       

重板給料機廣泛應用在采礦、冶金、建材和煤炭等工業部門，該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容量物料短距離均勻、連續的輸送給各種破碎、篩分和運輸設備，特別的是用于粗破以下更合適。此設備自身重量體積都比較大，主要由幾個零部件組成：驅動裝置、主軸裝置、拉近裝置、鏈板裝置、機架、支重輪、托鏈輪。

2、重型板式給料機的出庫     

由于重板給料存放地點距離安裝地點比較遠，重板給料出庫使用50t吊車臺班共計4個；50T拖車臺班共計4個，分別完成驅動裝置、主軸裝置、拉緊裝置、鏈板裝置、機架、支重輪、托鏈輪的出庫運輸，出庫后依次排放到粗碎車間。  

3、重型板式給料機機的安裝順序  

重板給料機的安裝順序：

重型板式給礦機由底座、機架、機頭、驅動輪、機尾張緊輪、上下托輥、鏈帶、槽板、受料槽、卸料槽和封閉欄板組成。

安裝順序為：底座---機架---傳動裝置---及驅動輪---張緊輪---上下托輥---鏈帶---槽板---受料槽和卸料槽---欄板。

設備零部件卸到粗碎車間后，就可以利用粗碎的天車就可以依次安裝了： 

a安裝機架      

在安裝機架之前首先應該把下料漏斗安裝完畢，機架一般安裝在儲料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接。利用天車將吊裝口緩慢吊至重板給礦機的工作面，（需用四根根長度8米、規格為Φ25mm的鋼絲繩分別用8噸卡環拴在機架吊環處），然后利用兩臺5噸手拉葫蘆，兩根Φ17.5 mm鋼絲繩將機架拖進工作面。其他部件吊裝方法相同。將機架找正找平后和墊鐵一起焊接在預埋鋼板上。安裝機架時，其平面位置應以機頭驅動輪軸向中心線和鏈帶縱向中心線為基準進行找正。 

b安裝主軸裝置和拉近裝置、支重輪和鏈輪      

將主軸裝置和拉近裝置吊放在機架上，裝上連接螺栓調整軸承座，使鏈輪軸線與機架中心線的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000，安裝拉緊裝置時拉緊裝置軸心線與水平面的平行度不得大于其軸跨距的1/1000。安裝支重輪時，各支重輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。安裝拖鏈輪時，各拖輪的母線在機架橫

向與水平面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000. 

c安裝鏈板裝置  

調整拉緊裝置的螺桿，使拉緊裝置的行程的最小位置上，在機架下面用鋼板或槽鋼將鏈板裝置踮起，使鏈板的側板高度與托輥輪的高度一致，然后吊起鏈板的一端，使鏈板由一端向另一端滑動。在安裝過程中，達到首尾連接為止。調整拉緊裝置的螺桿，保證鏈板裝置送進適度，回程段自然過渡。 

d安裝驅動裝置  

按圖上位置和尺寸安裝驅動裝置。安裝前應將減速機輸出軸內孔和外徑孔及主軸裝置的連接軸端表面清理干凈，并去掉油污。扭矩桿按要求位置裝好，然后吊起整個裝置，準確的安裝在主軸裝置的伸出頸上，然后擰緊鎖緊盤上的螺釘及裝配支撐。支撐焊接在支架上。 

e鎖緊盤的連接裝配  

鎖緊盤是外購的成套部件。拆除應按如下順序進行裝配；

**，交叉、均勻的松開夾緊的螺栓，達到內環能轉動的的程度即可。

第二，除掉輪轂和連接軸表面的油污。

第三，輪轂處錐形表面涂油。

第四準確地裝在連接軸上。

第五，交叉、均勻地擰緊夾緊螺栓。每個螺栓的擰緊力矩為470N.M在擰緊夾緊螺栓時，始終必須保持其兩元盤端面平行。 

重型板式給料機安裝技術要求（見下表）    

序號      檢查內容            允許偏差（mm） 

1       機架縱、橫中心線偏差    ±3.0 

2        標高                   -5.0  

3      縱橫向水平度偏差 1/1000，且在全長方向上不大于5.0mm 

4      托輥上母線標高偏差       ±5.0 

5      各托輥軸向水平度和縱向水平度偏差 0.15/1000 

6 鏈輪軸縱橫向中心線對機架中心線相對差 2.0 

7 尾部張緊輪安裝的軸線對托輥母線垂直度偏差 1.0

8  尾部張緊輪安裝軸向水平度偏差  0.15/1000

電話：13606279786