一、設備的型號、規格、參數及性能

1、設備的主要技術參數：

2、設備的主要技術參

(A)  **切割效率：330mm2/min

(B)  機床消耗功率：13KVA ；

(C)  電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)  走絲速度：<15 M/min ；

(E)  **粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)  精度（按JIS標準）：

X軸的定位精度：±0.0015mm ；

     X軸的重復定位精度：±0.001mm ；

     Y軸的定位精度：±0.0015mm ；

     Y軸的重復定位精度：±0.001mm ；

     U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

     U、V軸的重復定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自動穿線AWF功能（10秒循環，0.10細線可自動穿線）

上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。

二、機床的配置功能組成

1、機床結構：

（1） 高強度**鑄鐵床身；

（2） 錐度機構；

（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；

（4） **電控系統,高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）

（5） 過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。

（6） FANUC Series 31i-WB控制系統；（數控系統）

（7） 線切割工作液箱，***變頻水泵；

  2、CNC系統的配置組成功能及其技術性能：

（1）CNC的硬件組成：

(A)  日本原產FANUC Series 31i-WB系統；

(B)  存儲卡,硬盤；

(C)  配置以太網和USB接口；

(D)  15″觸摸液晶；

(E)  RS232接口,USB鼠標接口；

(F)  系統接口。

（2）CNC的軟件組成及操作平臺：

操作平臺為windows系統。

（3）系統配置功能：

（A）坐標系：**坐標、相對坐標，；

（B）圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；

（C）直線、圓弧納米插補功能；

（D）錐度加工功能；

（E）短路、斷絲處理功能；

（F）停電記憶功能，加工結束自動停機功能；

（G）自動對端面、對中心功能；

（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；

（I）菜單技術、自動編程功能；

（J）數據傳輸；

（K）配備電火花線切割專業加工工藝的專家系統；

（4）CNC系統的技術性能：

（A）5軸數控，5軸4個CNC軸聯動；

（B）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；

（5）CNC系統運行環境：

(A)  溫度范圍：5-30℃，**溫度20±0.5℃；

(B)  相對濕度：40%-80%RH以下；

(C)  機床周圍無振源、無粉塵；

3、機床運行環境：

電網標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.

（機器內部有信號防干擾設計）

發那科慢走絲 ROBOCUTα-CiA seris FANUC電火花線切割機

尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧，緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環系統。配備有浸水檢測功能。

ROBOCUT專用旋轉軸CCR點：

利用旋轉軸進行90º分度切割，實現一次裝夾的多工序加工；

1975年，發那科**臺慢走絲線切割機問世，并投放市場，經過近40年不間斷的技術革新；

如今被廣泛應用于模具加工、PCD刀具加工、銅電極加工、yi療部品等各類零部件加工，并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。

FANUC ROBOCUT從單個部件生產到組裝調試全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備。

CNC部分使用的是FANUC*****的FANUC Series 31i-WB系統，該系統是世界標準規格中級別**的，目前被廣泛應用。

CCR旋轉軸加工視頻(一臺線切割，可裝配兩個旋轉臺)

PCD刀具加工系統特點：

利用旋轉軸實現高精度加工、利用接觸探頭實現刀面定位、利用PCD專用電源實現高品質加工；

發那科慢走絲線切割搭載了PCD專用電源的，能夠對應各種PCD刀具材料。利用探頭對PCD表面形狀測定，實現高精度、高品質加工。

由于加工液為水，所以不需要擔心火災情況，與油加工機相比實現更高速加工。

1  PCD的性能及應用

聚晶金剛石(PCD)是將粒度為微米級的金剛石微粉與少量金屬粉末(如Co)混合后在高溫(1400℃)高壓(6000MPa)下燒結而成的聚晶體。與其它刀其材料相比，聚晶金剛石具有如下特點; = 1 * GB2 ⑴極高的硬度和耐磨性:②高導熱性和低熱膨脹系數，切削時散熱快,切削溫度低,熱變形小;③摩擦系數小,可降低加工表面粗糙度。但由于聚晶金剛石與鐵族元素有很強的親和力，因此不適合加工黑色金屬及其合金。

PCD刀具在有色金屬及其合金、非金屬材料及復合材料的切削中體現出優良的切削性能,可用于制作車刀、鏜刀.銑刀和鉆頭、鉸刀、锪刀、鋸刀、鏤刀、剃刀及復合孔加工刀具(如圖1),廣泛用于**航天、精密電子、yi療器械、汽車制造、風力發電等精密加工，現已成為如汽車零部件的切削加工,各種電動工具、電機加工及非金屬材料加工行業等必備的加工刀具。

2  PCD刀具的刃口對生產加工的影響

      刀具具有鋒利的刃口對生產加工具有重要的影響，一方面在相同條件下鋒利的刀具刃口可以使加工變的輕便,從而降低切前力，提高加工效率,降低生產成本,另一方面鋒利的刀具刃口可以提高被加工工件的表面質量和尺寸精度，進而提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性以及改善零部件的裝配精度和質量，在PCD刀具的刃磨加工中,刃口處理對于提高刀具使用壽命十分重要。以加工發動機氣門孔用PCD刀具為例，進口刀具的正常使用壽命為3萬件,但未經刃口處理的自制刀具僅加工300件后零件尺寸即偏小超差,其主要原因是刀具初始磨損階段的磨損量超過了刀具公差,當刀具磨損進入尺寸穩定階段時,加工零件尺寸已超差,雖然刀具刃口狀況良好,但不得不報廢。刃口處理的目的就是刃磨時預留初始磨損量,當刀具磨損進人尺寸穩定階段時其加工尺寸正好處于公差范圍內,以延長刀具使用壽命。

慢走絲線切割加工PCD刀具

3.2.1慢走絲線切割的原理

      慢走絲線切割設備以銅絲作為電極絲,以純浮水為絕緣介質。在銅絲與被加工材料之間施加60~300V的脈沖電壓，保持5~50μm間隙，間隙中充滿純凈水,銅絲以低于0.2m/s的速度作單向運動，使電極與鼓加工物之間發生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕。在慢走絲線切割放電加工PCD材料的過程中，脈沖電路部分給工作臺加以直流脈沖高電平,給銅絲加以直流脈沖低電平,在高電平和低電平之間形成電場在加工的過程中以純淨水作為工作介質，以純凈水為冷卻液,在水中存在大量的電子和少量的離子,電子在電場力的作用下作高速運動,電子高速運動使它不停地攛擊PCD材科,PCD材料在高速運動的電子撞擊下產生很大的熱能，局部溫度可達到1000C~ 0000C,從而把PCD材料局部熔掉,實現加工的目的。

3.2.2影響慢走 絲加工的因素

      (1)放電能量的大小放電脈寬時間和主電源電壓影響放電能量的大小，放電能量增大，可以增大PCD材料的去除率，從而提高加工效率。但是同時放電能量的增大會使放電過程中的熱膨脹和局部微爆炸作用增強,從而使得刀具刃口質量變差，這樣會增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面質量。而且由于較高的放電能量會導致電極絲損耗加快甚全可能斷絲。為保證加工過程的穩定進行，主電源電壓需要保持恒定。一般不對主電源電壓進行調整。

      (2)何服迷度和伺服基準電壓方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般對伺服速度的調整不應過大，而且還要考慮防止產生振動。調高伺服基準電壓值會提高加工精度但降低加工速度,且對加工速度的影響更為明顯。

      (3)電極絲方面在電極絲承受范圍內提高張力可以提高加工刀具的精度。因為通過增大電極絲的張力可以有效減緩水壓和放電時產生的爆炸力對電極絲的滯后作用,此外還可以有效地抑制電極絲的振動。但同時加工效率會有所下降。提高電板絲速度也可以提高加工刀具的精度。因為提高電極絲速度有利于把工作液帶人工件放電間隙,加快電蝕產物的排出,且能加強對電極絲的冷卻。但電極絲速度過高會造成電極絲在運行時的振動,使得加工精度變差甚至會引起斷絲，

      (4)PCD刀片的影響  PCD刀片中金剛石的含量越低,粒度越細的相對容易加工。

3.2. 3  慢走絲加工PCD刀具刃口狀況及應用

      我國的線切刮加工精度大都為0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般為Ra1. 25~2.5pm,加工刀具刃口相對較差,主要用于粗加工和半精加工,在用來制作機加工刀具、地質鉆頭、拉絲模、木工刀及成型刀具等形狀復雜的刀具加工，可以取得良好的經濟效益。