1.3系統技術參數
系統名稱：軋輥在線渦流自動化檢測系統，型號：MSUN-AM2002
???檢測方式：在線放置式多通道渦流檢測
控制模式：自動+手動
儀器及探頭：渦流儀器：公司自主研發的多通道數字高智能渦流探傷儀及探頭。
檢測平臺：MSU-UN自主研發的核心檢測平臺。
檢測操作簡述：根據檢測要求調整好探傷儀技術參數、檢測標準樣件；
???????根據工件規格調整探頭及探頭位置；
???????探傷系統檢測工件、報警；
???????根據報警及檢測情況磨床。
???????探傷主機做好數據記錄、存儲、分析等工作；
???????自動生成探傷報告。
1.4重要的系統性能參數：
序號 | 名稱 | 技術參數 | 備注 |
1 | 端頭盲區 | 無 | 取決于測試速度 |
2 | 穩定性 | 16小時后￡2dB | 測試標樣 |
3 | 噴標精度 | ±50mm | 測試標樣 |
4 | 漏報率 | 0% | 測試標樣 |
5 | 誤報率 | ≤2% | 測試標樣 |
6 | 檢測速度 | 0.50≤750m/min | 取決磨床速度 |
第二部分：渦流檢測原理
2.1穿過式渦流檢測原理：
渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量的金屬材料發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
2.2?放置式渦流檢測原理
本系統適用于碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等各種有色金屬和黑色金屬管材的渦流探傷。整套系統包括檢測裝置、檢測附件、機械、電氣、氣動五部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報警及標記信號。
儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷、材質不連續等情況時，將破壞原有渦流場，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過對測量探頭反饋的阻抗變化電信號進行處理，實現缺陷的自動檢測。
?
第三部分：檢測系統描述及配置
3.1系統總體描述
整套在線系統包括：軋輥數字渦流探傷儀（多通道）、平面檢測探頭、軋輥磁性檢測系統、軋輥退磁系統、缺陷報警器、自動控制模塊、缺陷位置定位（XY編碼器）、軋輥檢測軟件系統、軋輥PLC通訊接口模塊。
儀器參數 |
◆ ?檢測通道：2-8（可擴展多通道） ◆ ?頻率范圍：10?Hz～12?MHz，?連續可調?； ◆ ?對缺陷部位能準確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標，打標位置、長度等可調； ◆ ?打標精度：≤±50mm; ◆ ?增益范圍：0.0～99.0?dB?連續可調，?步進:?0.1? ◆ ?相位旋轉：0～359°連續可調，步進:?1?；?信噪比≥10dB? ◆ ?自動形成檢測報告（包括檢測數量、合格數和不合格數）； ◆ ?自動記錄顯示缺陷數及其位置； ◆ ?電源：?180-240V（－20％?～?＋20％）50HZ±10%?環境溫度：-20—55℃；環境濕度：≤85% ◆ ?每臺探傷儀安裝的平面為：550×1000mm2,信號線走向為側壁、底部都可以， ◆ ?增益比：（X/Y）0.1～10.0；? ◆ ?濾波系數：1-30000 ◆ ?干擾系數：0-100 ◆ ?具有端頭、端尾信號切除功能； ◆ ?消隱顯示系數：1～400 ◆ ?數字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業的“數字濾波”，有效抑制現場干擾信號，保證檢測的準確性和穩定性， ◆ ?穩定性：8小時≦2dB ◆ ?非等幅、非對稱相位報警區域設定；? ◆ ?多中顯示方式：阻抗、時基；? ◆ ?聲光報警輸出；? ◆ ?具有延時、定長打標；? ? ◆ ?內、外時鐘選擇；? ◆ ?可大量存儲各種檢測程序和檢測數據；? ◆ ?可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數字值；? ◆ ?顯示方式：實線、消隱；?? ◆ ?中英文操作語言、在線幫助；? ◆ ?直角坐標系與極坐標系背景選擇；? ◆ ?自動日歷、時間顯示； |
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