環氧基灌漿料是一種無溶劑型，三組份環氧樹脂砂漿，具有良好的流動性、粘結強度、抗壓強度。包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組分，該產品采用**樹脂與精制填料，****固含量，不含溶劑等對人體有害的揮發性物質。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用，而無需另外添加成分。

一、產品用途

● 用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。

● 用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

● 用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。

● 用于錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。

二、產品特點

● 低溫固化

可在-10℃的低溫下固化，適合冬季施工。

● 高強早強

在低溫下固化下，粘結、抗壓等力學性能仍具備早強高強的特點。

● 無收縮

確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高**度。

● 卓越的抗蠕變性能

CGM-100可滿足在-80℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期**。

● 卓越的韌性

優越的彈性模量可以使CGM-100化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

● 耐腐蝕性

同時它還可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

三、包裝

    每組包括：A（樹脂）20KG；B（固化劑）5KG；C（填料）100KG；總凈重125KG；每組可灌漿體積60升。混合物標準色為紅色。

重量比: A：B：C＝4：1：20      

          鐵 桶           鐵桶或塑料桶            紙塑復合袋

四、技術指標

產品物理性能指標范圍（A+B）：C=1：4 

備注：

1、預熱、成型及養護在10±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準 

   執行。

2、最終數據在10±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時后測得。

五、施工工藝

1、準備

接觸CGM-100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。

2、制模

模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。

3、施工溫度

環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得**的工作狀態，灌漿前**將材料在15~25℃環境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環境溫度控制-10~10℃，5~10℃最為適宜。冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫。

當溫度-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養護，可采用電熱毯加熱。

4、混合

1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;

2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；

3）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C的用量（最多可減至配比為2:1:12）。

5、灌漿

1）   灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。

2）單次區域灌漿厚度控制在25mm至100mm間，灌漿邊寬度超過1.5m時，需垂直于灌漿邊設置伸縮縫條（可用木條、泡沫塑料等）；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

6、檢查密實

灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出叮叮聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模

灌漿后及在CGM-100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面噴灑酒精后用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。

8、施工安全

本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內，應立即用大量清水沖洗。

九、保質期

原裝密封，儲存于20~25℃下，可保存一年。