本試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測(cè)水泥試塊的抗壓強(qiáng)度測(cè)定，如另配上抗折的夾具后，也可作非金屬材料的抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。

zui大試驗(yàn)力：300kN

測(cè)量精度范圍：4%-****FS

承壓板間zui大凈距：300mm

承壓板直徑: 150mm

活塞zui大行程:150mm

活塞直徑;125mm

油液zui高壓力:25MPa

示值相對(duì)誤差:±1%

活塞zui大上升速度:50mm/min

活塞的自由回落速度:20mm/min

外形尺寸:850×600×1500mm

三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

試驗(yàn)機(jī)主要由支架、液壓操縱箱、儀表測(cè)力顯示 、電氣系統(tǒng)組成

1、機(jī)體部分

試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有衡量，立柱、上下抗折裝置，缸體 ，機(jī)架、底板、測(cè)量?jī)x表安裝在機(jī)架右側(cè)上部， 液壓操作部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部，下抗折裝置 裝在活塞頂部，兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，能保持抗折臺(tái) 面上下運(yùn)動(dòng)位置不變，抗折臺(tái)面上裝有標(biāo)尺，兩 個(gè)限兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，可任意調(diào)節(jié)抗折跨距，拖 錕能上下活動(dòng)，使受力時(shí)能起到平衡作用，在衡 量下裝有上抗折裝置，通過(guò)掉頭螺栓兩根定位柱 固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有 彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動(dòng)，抗 折實(shí)驗(yàn)時(shí)能根據(jù)試件的表面情況，自動(dòng)調(diào)整位置 ，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測(cè)試 的準(zhǔn)確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止 或減少活塞上升與下降時(shí)，粉塵進(jìn)入活塞與油缸 間，而使兩者加速磨損，抗壓時(shí)，只要在抗折臺(tái) 面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下 抗折裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)活塞與油缸間設(shè)有 密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開(kāi)有一環(huán)形槽 ，并有漏油通道，通過(guò)塑料管，把油溢流回郵箱 。

2、液壓操縱部分

本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有郵箱，液壓濾油器，電 動(dòng)機(jī)，速度閥，回油閥、打開(kāi)送油閥活塞慢慢上 升

3、測(cè)力儀表詳閱（儀表說(shuō)明書）

4、電氣系統(tǒng)

有電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器等 組成

四、試驗(yàn)機(jī)的安裝與調(diào)試

本試驗(yàn)機(jī)安裝地基應(yīng)牢固可靠，位適應(yīng)操作并使 示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面，高度按實(shí)際需 要而定，試驗(yàn)機(jī)周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間，以 便于維修和操作，地腳2螺栓（M12X300mm）應(yīng)采 用二次灌漿，確保螺栓埋設(shè)正確安裝使應(yīng)保持試驗(yàn)機(jī)的水平（水平度小于等于 0.1/1000）應(yīng)用0.1/1000框式水平儀測(cè)量抗折臺(tái) 面的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下 面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓

然后接通電源線，本機(jī)電氣應(yīng)有接地an全防護(hù)裝 置，電源電壓變化不超過(guò)額定值的10%

五、使用與操作

1、使用前的準(zhǔn)備與檢查

使用前應(yīng)先打開(kāi)后門，檢查郵箱內(nèi)液壓油是否加 滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為宜，檢查 各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)，如果有松動(dòng)則 擰緊，以防漏油或損害機(jī)件，影響試驗(yàn)，檢查防 塵圈應(yīng)完整無(wú)損，檢查電器接地，an全防護(hù)措施 是否有效，檢查試件外觀有無(wú)明顯缺損，將試件 表面擦拭干凈，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú) 損試件。

2、操作程序，方法及注意事項(xiàng)

開(kāi)始時(shí)將左側(cè)回油閥至打開(kāi)位置，右側(cè)送油閥旋 至慢速位置，按下啟動(dòng)按鈕接通電源，油泵電機(jī) 開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置 ，再徐徐擰開(kāi)送油閥，使活塞上升一段距離，觀 察有無(wú)卡住等現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除之， 如無(wú)異常現(xiàn)象此時(shí)再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點(diǎn)，如有數(shù)字則按一下復(fù)位鍵，調(diào)制零位， 然后打開(kāi)回油閥使活塞下降至原位。

抗折時(shí)根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放 在下抗折裝置的托錕上，再關(guān)閉回油閥，擰動(dòng)送 油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上抗折裝置接觸時(shí)，再使活 塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥 ，使活塞停止上升，并逆時(shí)針打開(kāi)回油閥，活塞 則靠自身重量下降至原位，此時(shí)觀察并記錄儀表 顯示的數(shù)值，即為所得該試件的zui大抗折力，然 后消除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗(yàn)。

抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中間位置，擰動(dòng)送油 閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試 驗(yàn)時(shí)間，待與上壓板接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升 ，至試件壓碎為止，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥， 并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清楚破碎試塊，再按復(fù) 位鍵，以等再次試驗(yàn)。

操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板見(jiàn) ，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂 后應(yīng)立即打開(kāi)回油閥，但打開(kāi)回油閥速度不易過(guò) 快，否則容易損壞機(jī)件，造成不必要的損失。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1、試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍 無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕氣體影響的環(huán)境中。

2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)機(jī)無(wú)保護(hù)層的零件 應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

3、試驗(yàn)機(jī)使用半年至一年后應(yīng)換油一次，換油 時(shí)，徹底清潔，油箱，濾油器，清洗油箱方法可 向油箱內(nèi)灌入煤油，清洗，后放出，如此重復(fù)幾 次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈 液壓油，如平時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁嚴(yán)重不能再用時(shí) ，應(yīng)立即更換，否則會(huì)加速液壓各部件磨損，甚 至影響力值的準(zhǔn)確度。

液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下

（1）當(dāng)環(huán)境溫度10---20°C時(shí)，用GB---443-- 84N46#

（2）當(dāng)環(huán)境溫度20--30°C時(shí)，用GB---443-- 84N48#

4、不使用時(shí)應(yīng)應(yīng)將機(jī)器用塑料套好

七、試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定

1、本試驗(yàn)機(jī)一年標(biāo)定一次

2、試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下進(jìn)行

（1）室溫20±10°C范圍內(nèi)

（2）在相對(duì)濕度≤80%的環(huán)頸椎

（3）在無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中

（4）電源電壓波動(dòng)不超過(guò)而定電壓±10%，電壓 相對(duì)穩(wěn)定

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，重復(fù)三次加荷到zui大負(fù)荷，卸 荷后按儀表復(fù)位鍵，將儀表顯示調(diào)至零位，開(kāi)始 標(biāo)定

4、本試驗(yàn)機(jī)只進(jìn)行示值相對(duì)誤差，相對(duì)變動(dòng)性 標(biāo)定，標(biāo)定后結(jié)果應(yīng)達(dá)到：

示值相對(duì)誤差：≤1%

示值相對(duì)變動(dòng)性：≤±1%