單機脈沖除塵器的設計技術是非常**的，采用目前通用的除塵技術進行除塵，除塵效率輕易達到環保

標準，采用分室脈沖噴吹技術進行除塵，除塵效率禁得過環保檢驗，是目前工業除塵中應用較為廣泛的除塵

設備，在各種除塵工況都能見到它的身影，備受顧客青睞與好評。

      新安裝的脈沖布袋除塵器都有一個磨合期，過了磨合期設備能達到一個非常良好的除塵效果，所以磨合

期內的操作和運轉調試是非常重要的，脈沖布袋除塵器磨合期的調試和操作：

   1、配件在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損

害。

   2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。

   3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞

和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右布袋

脈沖除塵器性能和運轉狀況的重要因素。

   4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。脈沖布袋除

塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。

   5、調試布袋脈沖除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造

成不平衡狀態，運轉會發生振動。一旦停止運轉，溫度會極速下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖

布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

除塵器的選用:

　　1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度

、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度

大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、

干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面

積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 

　　2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小

來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的

滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯

［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油

濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫

度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84

（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份

又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。 

　　3.控制儀,DMC脈沖單機除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控

制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：

按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動

清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。