康耐德智能機器視覺系統(tǒng)功能特點：

1.實時的瑕疵位置分布地圖顯示；

2.實時的瑕疵圖像具體信息顯示；

3.自動生成產(chǎn)品批次號同時可以在生產(chǎn)過程中手動修改產(chǎn)品批次號；

4.根據(jù)產(chǎn)品批次號建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢；

5.歷史記錄自動生成對應(yīng)批次號的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；

6.信息報表的統(tǒng)計生成及打印；

7.實時的瑕疵圖片截取展示；

8.長時間、大容量的歷史記錄存儲；

9.遠程技術(shù)服務(wù)。

機器視覺系統(tǒng)實驗室以發(fā)展工業(yè)檢測領(lǐng)域的機器視覺系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)為主要目標，致力于精敏視覺傳感器、高速圖像處理、智能圖像識別的研究、開發(fā)與應(yīng)用，重點解決半導(dǎo)體電子、印刷包裝、機械制造、塑料制品、醫(yī)藥醫(yī)療等行業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷檢測、外觀尺寸測量、高速目標定位、自動目標識別中的關(guān)鍵技術(shù)問題，大力推進機器視覺系統(tǒng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，在解決企業(yè)技術(shù)難題、培養(yǎng)高技術(shù)人才，尤其是促進科技成果轉(zhuǎn)化等方面滿足國家，特別是地方經(jīng)濟建設(shè)與社會發(fā)展的需求。

機器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用主要有檢測和機器人視覺兩個方面：

1.檢測：又可分為高精度定量檢測（例如顯微照片的細胞分類、機械零部件的尺寸和位置測量）和不用量器的定性或半定量檢測（例如產(chǎn)品的外觀檢查、裝配線上的零部件識別定位、缺陷性檢測與裝配完全性檢測）。

2.機器人視覺：用于指引機器人在大范圍內(nèi)的操作和行動，如從料斗送出的雜亂工件堆中揀取工件并按一定的方位放在傳輸帶或其他設(shè)備上（即料斗揀取問題）。至于小范圍內(nèi)的操作和行動，還需要借助于觸覺傳感技術(shù)。

機器視覺系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無等，實現(xiàn)自動識別功能。