3、輸送臺車系統(tǒng)處理技術(shù)性能

4、除塵系統(tǒng)參數(shù)

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工藝流程：

??氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉(zhuǎn)托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉(zhuǎn)開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到后）→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機(jī)停→提升停→除塵停→自轉(zhuǎn)停→前密封室移動→自傳托架移動→舉升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

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技術(shù)參數(shù)；

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項目 ???????????????單位 ??????QGN40-200 ???????QDN200-600 ?????QGN600-1200

清理工件長度 ???????mm ????????2000-14000 ??????2000-14000 ?????2000-14000

噴槍行走速度 ???????mm ????????1500-2500 ???????1000-2000 ??????500-1000

噴砂量 ?????????????kg/h ??????2000 ????????????2000 ???????????2000

**裝入量 ?????????kg ????????4500 ????????????4500 ???????????4500

通風(fēng)量 ?????????????m3/ ???????3000 ?????????????3000 ??????????3000

總功率 ?????????????kw ????????35 ???????????????55 ????????????160

適用范圍：?

防腐鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、QGN系列鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)壁的清理機(jī)，通過噴砂來清理油管的外表面，通過拋噴砂清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)實用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴砂用噴槍，尤指強(qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴砂時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。能使油污、腐銹、鋼管內(nèi)表面的黑漆經(jīng)過噴砂清理后使鋼管內(nèi)表面強(qiáng)化及呈現(xiàn)出金屬