廢舊的塑料經回收站收購后，經過塑料破碎機的處理進行分離，可以回收再利用，塑料破碎機利用刀具之間相互剪切、撕裂、擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。

造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

　　1.先清洗后破碎工藝

　　污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險杠、儀表板、周轉箱、板材等。

　　首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大制件，應粗破碎后再細破碎，以備供擠出造粒機喂料。

　　為確保再生粒料的質量，細破碎后應進行干燥，常采用設有加熱夾層的旋轉式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，干燥效率較高。

　　2.粗洗-破碎-精洗-干燥工藝

　　對于有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首**行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機。

　　廢舊塑料制品經粗洗后離心脫水， 再送入破碎機破碎。

　　破碎后再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。

　　如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫熱的洗滌液中浸泡，然后通過攪拌，使廢塑料塊(片) 間產生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

　　3.機械化清洗

　　廢塑料進入清洗設備之前，在一個干的或濕的破碎設備中進行破碎，干燥后被吹入一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。

　　兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規定的時間間隔清除。

　　經過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。

　　螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統。

　　干燥系統由旋轉干燥器和熱風干燥器組成。

　　從干燥系統輸出的物料殘余水分占1% ～2 %。清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。

　　根據其結構性能和塑料粉體說明，結合塑料破碎機內粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特征,提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。粉碎塑料材質的塑料撕碎機，在注塑機或者造粒機生產原料的同時，產生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機。