夾心墻連接件、保溫連接件FRP生產

保溫連接件，拉結件的FRP為纖維增強塑料材質，俗稱玻璃鋼。墻體施工時，先在模板內鋪設外葉混凝土板縱、橫向布置鋼筋，澆筑外葉混凝土板至**厚度；在澆筑好的外葉板上鋪設保溫層，保溫層應預留事先定位的連接件孔槽，將恒科-FRP連接件插入保溫層孔槽中；在保溫層上鋪設內葉混凝土板縱、橫向布置鋼筋，并澆筑混凝土至**內葉板厚度。

恒科-FRP連接件采購入庫，質檢部進行復驗，項目應包括拉伸長度≥700MPa、拉伸彈模≥42GPa和抗剪強度≥40MPa。復驗批次應按50000個/批進行。

一、模臺清理：先清理混凝土模具表面，然后噴涂脫模劑。

二、劃線：劃線機接受幾何形狀及數據，繪制構件輪廓線及窗門洞口。

三、邊模、鋼筋網片與預埋件安裝：固定邊模，安裝鋼筋網片及格構。在鋼筋骨架下方墊放保護層墊塊，墊塊數量不小于4個/平米。

四、外葉墻澆筑及振搗工序：布料機澆筑混凝土，并進行振搗。注意：澆筑外葉混凝土板時，混凝土塌落度應適當加大，以便連接件埋入混凝土中?；炷翍捎眯×绞樱恿讲灰舜笥?/span>20mm。墻體內、外葉墻板的澆筑時間差不宜大于45分鐘，應保證外葉墻板混凝土澆筑初凝前鋪設保溫層并插入連接件，當在保溫層中插入連接件時，應保證連接層帶楔角的端部埋入外葉混凝土板中，連接件安裝就位后，應做二次振搗，確?；炷翆B接件的包裹密實。

五、安裝保溫板：振搗后立即從一端向另一端順序擺放保溫板，在混凝土初凝前拼裝完成。請確保擠塑板的布局與項目設計相一致。在**張擠塑板放好后，將下一張擠塑板放到前一張擠塑板表面，然后滑進設計的位置并挨緊前一張。這樣可以盡量防止混凝土濺入擠塑板間的空隙。保溫板之間盡量不要出現空隙。

六、安裝恒科-連接件：在預留孔處安裝恒科-FRP連接件，保證恒科-FRP連接件與混凝土固牢固。

1、設計構造要求：恒科-FRP連接件插入混凝土的最小錨固長度為30mm，其混凝土最小保護層厚度為25mm。連接件套環的長度應與墻體中保溫層的厚度保持一致。外保護層混凝土厚度最小55mm。外表面紋理、凹槽和外露深度都應該在最小值上另加厚度。 例如：假設構件表面有10mm的凸凹花紋，則構件外保護層混凝土的最小厚度應該不小于60mm。

2、布置要求：恒科-FRP連接件宜采用矩形布置，連接件間距應按設計要求確定，一般400mm-600mm，連接件距墻體邊緣的距離宜為100mm-200mm。當內外葉混凝土板內縱橫向鋼筋設置與連接件布置位置有沖突時，應微調鋼筋間距以保證連接件埋入混凝土制定深度，微調距離按設計要求確定。

3施工順序：墻體施工時，先在模板內鋪設外葉混凝土板縱、橫向布置鋼筋，澆筑外葉混凝土板至**厚度；在澆筑好的外葉板上鋪設保溫層，保溫層應預留事先定位的連接件孔槽，將恒科FRP連接件插入保溫層孔槽中；在保溫層上鋪設內葉混凝土板縱、橫向布置鋼筋，并澆筑混凝土至**內葉板厚度。

4施工要求：澆筑外葉混凝土板時，混凝土塌落度應適當加大，以便連接件埋入混凝土中?；炷翍捎眯×绞樱恿讲灰舜笥?/span>20mm。墻體內、外葉墻板的澆筑時間差不宜大于45分鐘，應保證外葉墻板混凝土澆筑初凝前鋪設保溫層并插入連接件，當在保溫層中插入連接件時，應保證連接層帶楔角的端部埋入外葉混凝土板中，連接件安裝就位后，應做二次振搗，確保混凝土對連接件的包裹密實。

5、安裝要求：

5.1立即在預先鉆好孔的保溫板上插入恒科-FRP連接件，直到塑料套圈緊密頂到擠塑板表面。 將每個連接器扭轉90度。用腳踩踏連接器周圍的擠塑板來加固連接器末端的混凝土錨固。另外，對于厚度大于75mm的安裝程序，必須使用混凝土平板震動器在保溫板上表面對每一個連接件進行震動。

5.2連接件的布置不要有意朝向一個方向，推薦連接件布置方向是隨機的。

5.3檢查連接件的牢固性。暫時取出每個相隔保溫板的拐角處的連接件，以及每個保溫板中間附近的連接器來檢查嵌入末端。濕水泥漿應當覆蓋在所有被檢查的連接件末端的整個表面。如果檢查沒有問題，將連接器插回原孔中并再次施加局部壓力或者機械震動。如果檢查不合格，在保溫板上施加更多壓力和或在每個連接件上施加更多機械震動；然后再檢查該連接件周邊更大范圍的所有臨近的連接件，直到水泥漿覆蓋所有的連接件嵌入末端。

5.4填補保溫板縫隙和空間。在澆注上層混凝土之前，檢查大于3mm的保溫板縫隙，縫隙和空間按要求注入發泡聚氨酯。

5.5保護手和眼睛。連接件表面會有玻璃纖維，在處理連接器時推薦使用手套，并且避免用手套或手直接捧觸眼睛。

七、內葉墻澆筑及振搗工序：將鋼筋網片放入位置，墊放保護層墊塊，將各種埋件固定在**位置。在防腐木磚上鉆孔固定，綁扎防腐木磚鋼筋與鋼筋網片，并澆注混凝土及振搗。

八、送入預養護窯預養不小于1小時，預養后對表面進行抹光處理。

九、送入養護窯，養護8小時完畢，運出養護窯。此時達到設計強度的70%以上，拆卸邊模起吊，將底模翻轉，角度控制在80-85度，生產達標的構件經倉儲后運往工地。