鋼鐵廠轉爐塵泥微波熱解設備-創新運用微波技術新工藝

?市場背景及必要性

   轉爐塵泥是轉爐煉鋼過程中產生的一種副產品，目前，全國年發生量在800萬t/a～950萬t/a。由于塵泥中含鐵高，目前我國絕大多數轉爐塵泥作為原料配入燒結料，或采用煉鐵法、煉鋼法返回鋼鐵生產工藝循環利用，由于近年來轉爐煉鋼大量使用廢鋼，轉爐塵泥中鋅含量大幅度升高，導致燒結無法循環配用，轉爐塵泥被迫大量堆存積壓上億噸。

目前處理轉爐除塵灰的工藝有回轉窯、轉底爐、小高爐等工藝，但都存在環保以及能耗高的問題。

為此，需要研究探索一種高效節能環保的處理轉爐塵泥的方式。主要目的是脫除并回收轉爐塵泥中的鋅，回收利用轉爐塵泥中的鐵、鈣、鎂等其他物質。

一、微波內生熱裂解在工業中技術優勢：

  大型鋼鐵廠高爐灰廢渣處理新工藝：采用微波高溫點火并加10%煤，可比傳統工藝有效降低溫度約130度，此過程比傳統法節省10%添加煤，每噸處理約需600度電，整個高溫過程，節能，有效，大大降低有機質含量,有效揮發鋅，同時前提條件是采用鋼廠自備電力，這是當前鋼鐵廠高爐灰處理的新工藝。高爐灰中鐵礦渣一般還會含有50-60%的較高剩余鐵,再通過制球,在微波高溫堅式窯中約900度高溫加熱,將鋅高溫蒸發掉后,鐵的含量得以大大提高和可回收利用,是目前鐵礦渣資源回收環保處理的經濟有效工藝.與常規工藝相比可顯著提升加熱效率和鐵礦渣受熱一致性及其得礦率，將原礦返回燒率由30%降至5%，生產效率提高數倍，節電30%以上。

故利用微波選擇性加熱特性，氧化鋅和碳吸收微波后迅速升溫至反應溫度，氧化鋅被還原成單質鋅，在高溫下變成鋅蒸氣隨反應產生的一氧化碳和二氧化碳氣體排出爐外，鋅蒸氣進入回收系統而被回收，塵泥中的鐵被還原成海綿鐵回收在轉爐使用替代部分廢鋼。還原焙燒后全鐵71%,金屬化率大于85%，脫鋅率約95%.

二、微波內生熱裂解設備技術原理特點：

  微波熱裂解設備通過物料自身吸收微波熱能,因為微波是一種頻率極高的電磁波，物體在微波場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉和震動，產生了類似于分子之間相互摩擦的效應，從而吸收電場的能量而發熱，物體本身成為發熱體。所以微波加熱是物料自身整體發熱。而傳統煤、電、油、氣窯，能耗高或有污染和廢氣排放，其加熱方式是外部熱傳導過程，由表及里，升溫耗時長、熱效利用低，熱能耗量大，易出現結焦現象，要定期清爐，停機檢修，元器件更換頻率高。

  微波具有節能（轉化成熱能效率高，比傳統加熱方式節能30%以上）、環保（對外無排放，有效減少有害物質產生）、清潔（物料自身吸收微波發熱,無接觸無污染,提高產品品質和成品率）、高效（加熱升溫速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工業設備使用溫度高達1600℃，窯爐溫差穩定度±5℃，自動化作業程度高，有效減少生產人工量，改善生產環境。

三、中晟制造微波工業設備品質優勢：

  湖南中晟熱能成立于2011年，注冊資金1280萬元，主要致力于微波熱能技術的研發、應用及微波技術裝備的設計、制造、銷售。具有豐富的微波設備應用經驗，生產研發工業微波窯爐有：微波干燥設備，微波烘干系統，微波箱式烘干房，微波帶式干燥線，微波多功能實驗爐，微波馬弗爐，微波真空實驗爐，微波熱裂解實驗設備，微波高溫輥道窯，微波高溫推板窯，微波回轉窯，微波隧道窯，微波豎式窯，微波轉底爐，微波環形窯，微波鐘罩窯，微波裂解窯，微波電熱混合窯等系列窯爐裝備。

四、服務事項:小量試樣/技術交流/參訪/設備訂購

高爐灰微波熱裂解脫鋅咨詢：中晟許經理:15674393491

工廠地址：湖南省岳陽市經濟開發區新園路18號