羥丙基纖維素hpmc分子上的羥基和醚鍵上的氧原子會與水分子締合成氫鍵，使游離水變成結合水，從而起到很好的保水作用；水分子與纖維素醚分子鏈間的相互擴散作用使水分子得以進入纖維素醚大分鏈內部，并受到較強的約束力，從而形成自由水、纏繞水，提高了泥漿的保水性；纖維素醚改善了新拌水泥漿體的流能、多孔網絡結構和滲透壓力或纖維素醚的成膜性能阻礙了水的擴散。

羥丙基甲基纖維素(hpmc)在膩子粉中一般需要多產的用量hpmc在實際應用中的用量，受氣候環境、溫度、當地灰鈣粉質量、膩子粉的配方以及客戶所要求的質量的不同，而各有差別。籠統的來說是，4公斤—5公斤之間。比如：北京的膩子粉，大多放5公斤；貴州的大多是夏天5公斤，冬天4.5公斤；云南的放量較小，一般3公斤-4公斤等等。

纖維素mc、羥丙基纖維素（hpmc）化學性能穩定、防霉、保水效果好，而且不受ph值變化影響，粘度從5萬20萬都可以使用。但在生產中并不是粘度越高越好，粘度和粘結強度成反比，粘度越高，強度反而越小，一般是5萬10萬粘度之間，生產膩子粉比較適合，主要增加流平性、施工性，可以減少水泥的用量。

膩子粉生產用羥丙基甲基纖維素(hpmc)的粘度多大為宜？膩子粉一般十萬就可以了，砂漿里要求的高些，要十五萬的才好用。而且，hpmc重要的作用是保水，其次才是增稠。在膩子粉中，只要保水性好，粘度低些（7-8萬），也是可以的，當然，粘度大些，相對的保水要好些，當粘度超過10萬時，粘度對保水性的影響就不大了。hpmc在膩子粉中的應用，主要起什么作用？hpmc在膩子粉的中，起增稠、保水和施工三個作用。增稠：纖維素可以增稠起到懸浮、使溶液保持均勻上下一致的作用，抗流掛。保水：使膩子粉干的慢些，輔助灰鈣在水的作用下反應。施工：纖維素有潤滑作用，可以讓膩子粉有良好的施工性。

羥丙基纖維素(hpmc)作為白色水基聚醋酸乙烯涂料地增稠劑有良好地效果。纖維素醚地取代度提高，對耐菌侵蝕性也增強。盡管羥丙基纖維素(hpmc)的醚化合成原理并不復雜，但化堿、原料粉碎、堿化。醚化、溶劑回收、離心分離、洗滌和干燥各個環境卻涉及大量地技術關鍵和豐富地知識內涵。

在環境因素中，重要的就是各種交通工具使用化石燃料時排放的大量有害氣體對全球氣候產生了顯著的影響，導致全球變暖問題日益嚴重；而能源結構調整因素指的則是目前已經出現在美國與部分歐洲的、對化石燃料的依賴度下降并大力支持可再生能源研究的總體趨勢。

hpmc不參與任何化學反應，只起輔助作用。膩子粉加水，上墻，是化學反應，因為有新物質的生成，把上墻的膩子粉從墻上弄下來，磨成粉，再用，就不行了，因為已經形成新的物質（碳酸鈣）了。灰鈣粉的主要成分是：ca(oh)2、cao和少量caco3的混合物，cao+h2o=ca(oh)2—ca(oh)2+co2=caco3↓+h2o灰鈣在水和空氣中co2的作用下，生成碳酸鈣，而hpmc只是保水，輔助灰鈣更好的反應，其本身沒有參與任何反應

hpmc空心膠囊應用空間廣闊隨著膠囊劑的廣泛應用，作為其重要組成部分的空心膠囊技術也得到了很大發展，近年來涌現出許多新產品，羥丙甲纖維素（hpmc）空心膠囊就是其中代表之一。

但該工藝也有如下缺點：反應器通常不能太大（15msup3/sup以下），統計受限導致生產能力也小，若要提高產量，勢必增加多臺反應器；精制純化粗產品需要設備多，操作繁雜，勞動強度大；因為沒有進行防霉變和復配處理，致使產品黏度穩定性和生產成本受到影響；包裝采用手工方式，勞動強度大，人工費用高；反應控制的自動化程度比氣相法工藝低，因而控制的**度也相對較低；與氣相法工藝比較，需要復雜的溶劑回收系統。