晶鼎耐磨雙金屬堆焊襯板火電行業的應用及特點
火電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統，設備運行中由于不斷地受到介質的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響下，采用普通碳鋼不到一年局部就會被擊穿， 發生泄漏，造成環境污染。 為此，各電廠相應地采取了不同的治漏方法；其中晶鼎耐磨襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、耐沖擊、經濟性比其它產品都具有超前優勢。
1. 耐磨雙金屬堆焊襯板的主要性能特點：
雙金屬堆焊襯板是以碳化鉻為主要原料，經堆焊而成的特種金屬材料，屬于冶金結合組合而成的產品。它具有以下主要性能和特點：
(1) 硬度大，其洛氏硬度為55—65。
(2) 耐磨性能好，使用壽命長，其耐磨性能相當于錳鋼的266 倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
(3) 使用性廣，有適應低溫環境直接輸料的膠粘型襯板；有適應大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應高溫環境的風力輸送粉沫的直粘型襯板；有適應異型快速管狀組合型襯里；有適應動態運行高速運轉的粘固型風機葉片。
2. 在電廠的應用情況
(1)在制粉系統中的應用
燃煤電廠制粉系統的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統設備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴重。 應用雙金屬堆焊襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評。 使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統無任何影響。它的優點是施工簡單且費用較低，為企業節約了各項檢修費用。
(2)在灰渣系統中的應用
采用水力除灰排渣系統的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是最易磨損的部位，根據現場工作條件，雙金屬堆焊較為適宜。 檢修人員不再頻繁堵漏、更換設備，而且現場衛生大大地有了改觀。
(3)在輸煤系統中的應用
輸煤系統設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。最易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，使用一般的襯板不耐磨，使用周期短，而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。 使用晶鼎耐磨雙金屬堆焊襯板，雖然不易粘煤堵塞；耐磨性和抗沖擊性好，它的耐磨強度、抗沖擊性、內壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。
晶鼎耐磨雙金屬堆焊襯板作為一種高科產品，有膠粘型、抗沖擊型、粘固型等多種系列，可根據客戶實際情況推薦不同的產品，由于安裝技術成熟，使用壽命長，費用低等特點，得到了更多用戶的青睞。
晶鼎落煤管道耐磨襯板具有 耐磨，耐沖擊，耐熱、耐酸，耐堿，耐腐蝕，不沾料等特點。
晶鼎公司專注解決不耐磨、不耐沖擊、不耐熱、不耐酸蝕、粘料等機械設備問題。
晶鼎復合堆焊耐磨板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結合，不必擔心耐磨層脫落的問題。抗磨層一般占總厚度的1/3-2/3，耐磨層復合加工過程中，使抗磨層呈龜裂狀態，而裂紋不能延伸到基體內，否則就影響基體的承載能力?？鼓优c基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會在變形等加工過程或在使用中出現脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復合耐磨鋼板能夠變形成為可能。高鉻合金耐磨堆焊復合板，是一種新型的高耐磨復合材料，它是采用自動金屬電弧堆焊新工藝方法，在鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。
常用規格尺寸：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12
板幅規格尺寸：1500×3000mm
1.4m×3m 1.4m×3.5m 2.1m×3.5m
耐磨層合金成分含量：C:5% Cr:27-30%
硬度HRC： 57-65
耐磨性：是低碳鋼的20-25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。
耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結合，抗強烈沖擊不脫落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
選擇晶鼎耐磨復合鋼板的六大理由：1、耐磨層的化學成分中鉻(Cr)含量高達25-40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0—0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。
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