通過真空蒸餾塔的使用，相比于常壓蒸餾，可以利用不同真空度下物料的沸點、相對揮發度的不同，提高分離效果。真空蒸餾技術還可以應用于共沸物的分離，高效節能等。相比常壓蒸餾，真空蒸餾的缺點是投資和操作成本更大，尤其是隨著真空度的增加，投資費用甚至會指數上升。通過對蒸餾塔塔頂真空系統的合理設計，包括真空設備的選擇，冷凝器，壓力控制以及配管等的設計，將有助于降低系統的投資和操作費用，并有助于真空塔的穩定操作。真空蒸餾塔塔頂系統通常由真空設備、塔頂冷凝器、回流系統等組成。
在確定真空設備吸入負荷時，通常需要考慮兩種工況：**種是開車工況，在開車時真空設備有能力在要求時間內將工藝系統從常壓抽到工藝要求的真空度。第二種工況是在正常操作時，真空設備能持續穩定維持工藝系統的真空度，并能滿足工藝設計范圍內的壓力控制要求。正常操作的吸入負荷往往要考慮以下因素：
（1）補入氣的影響。在某些控制方案中，會在真空泵的入口處加入補入氣，補入氣可以是蒸汽或氮氣等惰性氣體，通常由壓力控制單元控制其補入流量。
（2）工藝系統內部由于化學分解產生的或在進料中溶解的不凝氣體。
（3）未冷凝下來工藝蒸汽，根據冷凝溫度下的飽和蒸汽壓計算。
（4）空氣泄漏的影響。由于真空系統無法做到完全氣密，總歸會有一定的空氣泄漏。
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