1.**公稱力：5T-100T（可調(diào)，可定做）

2.滑塊快下行速度： 180mm/s（可調(diào)）          

3.滑塊慢下行速度(功進(jìn))：24mm/s（可調(diào)）

4.滑塊回程速度：150mm/s（可調(diào)）

5.下工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)x寬)：700x650mm（根據(jù)客戶要求）

6.設(shè)備壓力控制精度為：總量程的±1%，最小顯示單位為0.1kgf

7.系統(tǒng)對(duì)力傳感器的AD采樣速度300次/秒

8.位移傳感器最小顯示單位為0.01MM，精度±0.05MM

9. 上工作臺(tái)與下工作臺(tái)面的平行精度為：0.02/100mm

10. 工作電源電壓：AC380V，50Hz，三相四線

11. 設(shè)備可以存儲(chǔ)100套程序

精密數(shù)控油壓機(jī) 設(shè)備功能特點(diǎn)：
1，液壓機(jī)床身使用45#鋼板焊接，焊接后確保在壓裝范圍內(nèi)床身變形小于1mm；
2，設(shè)備具有友好的人機(jī)觸摸顯示屏控制，所有壓裝參數(shù)都在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置
   和修改位移值設(shè)置和上下限壓力值設(shè)置）；
3，設(shè)備以位移傳感器**控制產(chǎn)品的壓裝深度（位移值誤差±0.05mm）；
4，采用壓力及位移傳感器監(jiān)控壓裝產(chǎn)品的過程，在壓裝過程中一定位移范圍
  (±0.01mm），采樣壓力值與設(shè)定壓力值進(jìn)行上下限比較，并判定工件合格與
  不合格，然后輸出欠壓及超壓聲光報(bào)警；
5，壓力、位移范圍可自行設(shè)定,可以生成位移——力值曲線，并**反映出油缸
  當(dāng)前位移和壓力值；
6，油缸下壓、退回速度可人為自行調(diào)節(jié)、設(shè)置，并在觸摸屏上顯示；
7，采用位移傳感器對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行上下限對(duì)比，以檢測(cè)工件是否壓入到位；
8，壓裝終點(diǎn)位置通過設(shè)定下壓終點(diǎn)位移值，位置公差±0.05mm；壓力公差0.5%
9，設(shè)備可以設(shè)置管理權(quán)限與普通用戶權(quán)限，管理權(quán)限范圍為可以任意編輯相關(guān)
   技術(shù)參數(shù)，普通用戶權(quán)限不可以對(duì)設(shè)備的任何參數(shù)進(jìn)行更改
10，手動(dòng)、自動(dòng)功能可相互切換，自動(dòng)時(shí)采用雙手操作；
11，采用光柵保護(hù)裝置進(jìn)行安全保護(hù)；
12，壓力傳感器顯示滿量程的測(cè)量值，能設(shè)定被測(cè)產(chǎn)品的最小和**壓力值，被
    測(cè)壓力值（采樣當(dāng)前位移范圍內(nèi)的壓裝**值）和設(shè)定的壓力值能在顯示屏
    顯示。  
   當(dāng)測(cè)量的壓力值比設(shè)定的最小壓力值小時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警及停機(jī)信號(hào)，
   當(dāng)測(cè)量的壓力值比設(shè)定的**壓力值大時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警及停機(jī)信號(hào)；
   當(dāng)測(cè)量的壓力值比設(shè)定的**壓力值大時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警及停機(jī)信號(hào)；
13，在零件壓裝過程中，可采樣五點(diǎn)（五點(diǎn)的設(shè)置為人為自行在顯示屏上以位移
  值進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置最小間隔0.2mm）進(jìn)行過盈檢測(cè)，并自動(dòng)判斷過盈是否超差；
14，工作臺(tái)面上方增加一盞工作燈；
15，觸摸屏可存儲(chǔ)100套以上設(shè)備的壓裝參數(shù)，滿足不同產(chǎn)品的調(diào)用壓裝。
16，觸摸屏上裝有數(shù)據(jù)導(dǎo)出的專用USB接口，可以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行壓裝數(shù)據(jù)的保
   存與追溯；