工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業應選用安全環保、無毒和高性能的切削液。同時在生產時配備安防產品，維護員工的身體健康。

切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中最基本且最重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。

油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產生上圖所示的潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產生腐敗，而腐敗又會再次導致性能的惡化和惡臭的發生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業的管理人員統一配制；

②定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對濃度進行監測。

但是通過人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：

1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測切削液濃度完全靠制度去維持；

3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，完全靠匯報和自檢。

我公司開發生產的切削液濃度在線測控系統就很好的解決了此問題。切削液濃度在線測控系統利用當前**的檢測儀器，對切削液濃度進行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。系統根據切削液的設定濃度值以及切削液在線濃度檢測儀、檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。該系統在切削液箱內部安裝了液位開關，并通過數字量輸入板卡可實時檢測高低液位。當切削液液位高度超出**警戒限時，系統通過板卡關閉水閥和泵組，停止配液；而當液位的高度低于**警戒線時，系統則進行聲光報警。不僅能實現切削液濃度的在線檢測?，而且可以同時實現切削液濃度的自動配比。

切削液濃度在線測控系統優點

1、能實現切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況。可以通過設置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。

2、采用切削液自動測控系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。

3、杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。

4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。

5、實現設備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠以及工業4.0體系內。

6、采用濃度智能測控系統后，經過統計，機臺每年切削液的使用量、由濃度管理不當造成的刀具磨損等，大約每機臺每年可以節約69000元的費用，對于機臺數量眾多者，將是一筆**的費用，詳細經濟核算如下：

使用切削液濃度在線測控系統后，可以減少乳化液使用成本，降低產品生產成本，每年每臺機床節約節約成本合計69000元

以工廠典型數據為例：

A．乳化液原液的節約：比如每臺機床每天消耗乳化液原液15升，采用自動控制系統后，每天消耗乳化液原液10升，節約5升，按照每年工作300天計算，每升乳化液原液成本40元，則每年可以節約60000元。

詳細計算如下：（15-10）升/天×300天×40元/升=60000元。

B．人工成本的節約：比如每天3個班次，每班每20臺機床需要一個人進行切削液濃度巡檢，采用自動控制系統后，不需要人工巡檢，每人每年工資等支出按60000元計算，每年每臺機床可以減少人員費用支出：

詳細計算如下：3人÷20臺/人×60000=9000元/ 臺

A+B=60000+9000=69000元/ 臺

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