氮化硅微波燒結窯爐,微波高溫設備新應用

一、微波工業設備特點：

  氮化硅微波燒制設備通過物料自身介質材料，在微波高頻電磁場作用下，極性分子從原來的隨機分布狀態轉向按照電場的極性排列取向，介質中的極性分子從原來的熱運動狀態轉為跟隨微波電磁場的交變而排列取向，產生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉化為介質內的熱能，使介質溫度呈現為宏觀上的升高，這就是微波內部加熱的基本原理。而常規加熱方式是采用熱輻射、對流、熱傳導過程，被加熱物按由外向內的方向傳熱，熱損高、能效低、升溫時長,物體受熱不均，易出現結焦現象，尾氣處理量大，窯爐基礎工程大，生產環境粗放,設備要定期清爐，停機檢修更換,檢修維護費用耗時費力。

  微波具有節能（轉化成熱能時效高，比傳統加熱方式節能30%以上）、環保（對外無排放，有效減少有害物質產生）、清潔（物料自身吸收微波發熱,無接觸無污染,提高產品品質和成品率）、高效（加熱升溫速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工業設備使用溫度高達1600℃，窯爐溫度穩定度±5℃，自動化、智能化作業程度高，有效改善生產環境。

二、利用微波高溫燒結設備生產氮化硅和氮化硅陶瓷制品特點優勢:

  微波生產氮化硅是采用反應燒結法：將純硅或硅與氮化硅的混合料在微波窯爐內充入氮氣，在1250～1280℃內氮化成α型六方密堆積結構的氮化硅。

氮化硅陶瓷制品的燒結 ：是將α氮化硅的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型，在1350～1450℃的充滿氮氣的微波窯爐內進一步氮化，直到全部變為β型似晶石結構氮化硅為止。這樣制得的產品性能穩定、尺寸精度高、密度高、品質好。

而傳統的熱壓燒結法則是將氮化硅與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600～1700℃條件下壓熱成型燒結。設備造價高、占地大、產量低、生產周期長。

三、采用微波高溫燒結設備生產氮化硅的優勢：

(1)基于微波的加熱特性和微波高溫設備的特點，使燒結完成   的產品密度高、性能好；

(2) 節能、省電，比常規電窯燒結節能40%以上；

(3) 設備占地面積、投資成本均比熱壓燒結法所使用的設備要小得多；

(4)可分批次生產燒結不同類型氮化硅制品，生產靈活性好。

四、中晟制造微波工業設備品質優勢：

  中晟熱能公司成立于2011年，注冊資金1200萬元，是一家長期從事微波熱能技術在工業上研發，應用及裝備的集設計，制造，銷售一體化微波設備公司。主要生產適合科研院所微波實驗爐以及工業定制型微波工業設備。在微波應用領域，具有特有專力發明12項和實用型專力證57項，其中微波加熱窯爐技術早已入選發改委第五批重點節能技術推廣目錄。相比于低功率的家用型微波爐，中晟熱能開發的微波工業設備適應工業生產中設備連續運行，穩定生產，裝備耐久要求，特別配置1.5KW工業級微波源，且功率連續可調，保證爐腔溫度均勻，可調，可控。確保24小時不間斷使用，同時，采用特有的裂縫天線饋能裝置，確保微波場均勻且微波反射不對磁控管產生損害，保證磁控管能24小時不停機使用，也可在線不停機更換易損件而不影響正常生產運行。并采用特別的微波防泄漏裝置:微波泄漏量不大1mW/cm2 (要求標準微波泄漏量不大于5mW/cm2 ),生產安全性大大提高，而其他廠家一般只能達到行業要求。中晟公司的微波干燥設備、微波實驗爐、微波高溫推板窯、微波高溫輥道窯、微波回轉窯、微波裂解窯等多類產品都具備多個行業的成功應用案例。

五、服務事項:技術交流/小量試樣/來訪考察/設備訂購

氮化硅微波燒制設備咨詢：中晟許經理:156 74393491

工廠地址：湖南省岳陽市經濟開發區通海路