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在銅管內(nèi)連續(xù)冷卻成型拉出鋼坯,為了解決銅管工作過程與冷卻的坯殼時(shí)而接觸時(shí)而分離的問題,結(jié)晶器銅管仍為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管,銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形,銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐,或者拋物線型內(nèi)腔形狀,上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。**直面的錐度大于弧面的錐度。避免工作過程中坯殼與銅管內(nèi)壁出現(xiàn)氣隙,更加符合坯殼收縮變化規(guī)律。
要求: 一種結(jié)晶器銅管,為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管,銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形,其特征在于:銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐,或者拋物線型內(nèi)腔形狀,上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。
1 高效方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀的設(shè)計(jì)原則
高效方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀是根據(jù)連鑄方坯的凝固特征設(shè)計(jì)的。主要考慮了兩個(gè)方面:一是在彎月面附近,由于熱流密度大,熱量集中,結(jié)晶器銅管受熱變形量。二是鑄坯在凝固過程中的坯殼收縮。設(shè)計(jì)的原則是結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀與凝固坯殼收縮規(guī)律相一致,減少氣隙熱阻。
2 高效連鑄結(jié)晶器銅管材質(zhì)的主要特征
高效連鑄結(jié)晶器材質(zhì)的要求是導(dǎo)熱性好,再結(jié)晶溫度高,抗熱疲勞,強(qiáng)度高,耐磨性好,使用壽命長,高效連鑄結(jié)晶器銅管材質(zhì)的主要特征是銅管材質(zhì)上述性能的綜合性能**。
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