八金閥門生產作業流程：

   確認訂單后，由設計開發中心提供產品的設計圖樣，外購明細/機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。毛坯零件進廠后，庫管人員根據生產計劃將配件等送往各加工/裝配場地。他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成對，加工精度和效率非常**。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車/鉆/銑/鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后，再去裝夾另外一臺，同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態/加工信息反饋到相關部門，有關部門即可掌握加工進度，統計工人工作量及進行質量跟蹤。

電動硬密封球閥產品概述：

Q941Y電動硬密封球閥在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業得到了廣泛的應用。但是電動硬密封球閥密封副用PTFE高分子材料制造的球閥,不能用于溫度大于280 ℃或輸送介質呈微小顆粒狀的工況。電動硬密封球閥而以金屬材料作密封副的硬密封球閥, 在旋轉球體時會因結構不同出現各種情況。電動硬密封球閥如金屬彈性閥座密封結構, 由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙, 所以其摩擦力很大。電動硬密封球閥金屬浮動閥座密封結構其浮動閥座與閥體之間不易密封。電動硬密封球閥組合球撐開式密封結構, 由于零部件多, 結構復雜, 增加了加工難度與制造成本, 尤其是小口徑的硬密封球閥, 這種結構顯然是不適用的。電動硬密封球閥經過反復的分析和測試, 并借助于CAD 輔助設計, 成功研制了Q947H 凸輪偏心式單閥座固定型硬密封球閥。

電動硬密封球閥工作原理：

一、原理

電動硬密封球閥凸輪偏心式單閥座的球體中心線相對于閥體中心線偏移a 、b ,閥座密封面偏心b。當閥桿繞O 點順時針旋轉90°,則球體亦隨之旋轉90°,并與閥座密封面緊密吻合,當密封副間的摩擦力矩和填料與閥桿間的摩擦力矩大于介質壓力形成的力矩時,閥門將達到可靠密封。由于閥門密封采用凸輪式偏心結構,當閥門開啟時,球體迅速脫離閥座密封面。閥門關閉時,球體迅速與閥座密封面吻合。從而達到了開啟扭矩小,關閉嚴密的目的。

二、結構特點

電動硬密封球閥小口徑閥門體腔空間窄小, 通常的結構設計已不適用。因此, 閥桿末端加工成扁形并帶有短軸, 球體上下均有扁形槽及孔, 孔用于與上下閥桿連接起到固定球體, 限制球體自由度的作用, 同時起到平衡體腔與管線介質間壓力的作用。扁形槽與閥桿配合, 傳遞來自于手柄的扭矩。

三、制造加工

電動硬密封球閥球體兩孔的同軸度和球體中心線相對于閥體中心線的偏心尺寸公差要求比較嚴格,一般需要鏜床或數控機床加工。裝配前閥座密封面與球體面應配研,然后將球體置于關閉位置,安裝左閥體,調整墊片,擰緊螺釘,靜壓灌水不漏,則此閥在密封試驗下即可保證密封。

四、優點

電動硬密封球閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在硬密封球閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。目前,硬密封球閥,硬密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

電動硬密封球閥產品概述：

性能參數

零部件材料